состав для защитного покрытия

Формула изобретения

1. Состав для защитного покрытия, включающий тиокол, технический углерод, термореактивную смолу, пластификатор и дифенилгуанидин, отличающийся тем, что в качестве термореактивной смолы он содержит модифицированную эпоксидную диановую смолу, в качестве пластификатора - бензилбутилфталат и дополнительно содержит диоксид марганца и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Тиокол	55-75
Технический углерод	20-42
Модифицированная эпоксидная диановая смола	3-5
Бензилбутилфталат	35-50
Дифенилгуанидин	1-9
Диоксид марганца	45-64
Органический растворитель	25-40

2. Состав для защитного покрытия по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя он содержит смесь бутилацетата, ацетона и толуола, или смесь бутилацетата, ацетона и ксилола, или смесь бутилацетата, толуола и ксилола.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к области покрытий на основе полисульфидных полимеров для антикоррозионной защиты поверхностей бетонных и металлических конструкций (в том числе и трубопроводов), эксплуатирующихся в условиях постоянного воздействия жидких агрессивных сред (кислоты, щелочи, растворы солей, нефть и нефтепродукты).

Известна тепло- и топливостойкая композиция для полисульфидного покрытия, включающая адгезионную добавку - диметилол-п-крезол, диметилол-о-крезол или их соли, вулканизующий агент - диоксид цинка и неорганический наполнитель (патент Великобритании №929467).

Но известная композиция для покрытий обладает невысокой адгезией и коррозионной стойкостью.

Известно антикоррозионное покрытие для металлов на основе полисульфидного герметика (патент РФ №2268277).

Недостатком известного покрытия является то, что оно требует нанесения грунтовочного и адгезионного подслоев и защитного слоя на основе хлорированной поливинилхлоридной смолы.

Наиболее близким из аналогов, принятым за прототип, является состав для защитного покрытия, включающий, мас.ч.:

Жидкий тиокол	100
Сажа	32-40
Стеариновая кислота	0,8-2,0
Фенолформальдегидная смола	6-7
Перекись свинца	5-10
Дибутилфталат	15-40
Дифенилгуанидин	0,1-0,4
Тонкодисперсный шлакоситалл	50-300

(авт. свид. СССР №566858).

Недостатками состава-прототипа являются недостаточно высокие адгезионные свойства и химическая стойкость защитного покрытия.

Технической задачей заявляемого изобретения является разработка состава для защитного покрытия с повышенной адгезией к металлическим и бетонным поверхностям и химической стойкостью.

Для решения поставленной технической задачи предложен состав для защитного покрытия, включающий тиокол, технический углерод, термореактивную смолу, пластификатор и дифенилгуанидин, который в качестве термореактивной смолы содержит модифицированную эпоксидную диановую смолу, в качестве пластификатора - бензилбутилфталат и дополнительно содержит диоксид марганца и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Тиокол	55-75
Технический углерод	20-42
Модифицированная эпоксидная диановая смола	3-5
Бензилбутилфталат	35-50
Дифенилгуанидин	1-9
Диоксид марганца	45-64
Органический растворитель	25-40

В качестве органического растворителя состав содержит смесь бутилацетата, ацетона и толуола или смесь бутилацетата, ацетона и ксилола или смесь бутилацетата, толуола и ксилола.

Авторами установлено, что введение в состав покрытия модифицированной эпоксидной диановой смолы и использование пластификатора с ароматическим ядром в совокупности с диоксидом марганца в заявленных соотношениях приводит к повышению адгезии заявляемого состава к металлическим и бетонным поверхностям и к повышению его химической стойкости.

В качестве тиокола могут быть использованы, например, тиоколы марок П, НВБ-2 (ТУ 38.50309-93).

В качестве термореактивной смолы в заявляемом изобретении можно использовать различные эпоксидные диановые смолы, но наилучший технический результат достигается при применении эпоксидных диановых смол, таких, например, как Э-40, Э-41, модифицированных кремнийорганическими соединениями - силанами.

В заявляемом изобретении были использованы технический углерод (ГОСТ 7885), диоксид марганца (ГОСТ 25823), дифенилгуанидин (ГОСТ 40).

В качестве органического растворителя могут быть использованы различные растворители, но наилучший технический результат достигается при использовании смесей растворителей, таких как Р-4 - смесь бутилацетата, ацетона и толуола, Р-5 - смесь бутилацетата, ацетона и ксилола или Р-12 - смесь бутилацетата, толуола и ксилола (все по ГОСТ 7827-65).

Примеры осуществления

Пример 1.

55 мас.ч. тиокола марки П смешивали с 20 мас.ч. технического углерода и 3 мас.ч. модифицированной эпоксидной диановой смолы Э-40. Затем в полученную смесь вводили 40 мас.ч. бензилбутилфталата и 45 мас.ч. диоксида марганца. После перемешивания к полученной смеси добавляли 1 мас.ч. дифенилгуанидина, еще раз перемешивали и добавляли 25 мас.ч. смеси бутилацетата, ацетона и толуола с получением состава для покрытия.

Технология приготовления состава по примерам 2, 3 аналогична примеру 1. В таблице 1 приведены заявляемые составы для покрытий и состав-прототип.

Таблица 1
Наименование компонентов	Состав по примерам, мас.ч.			Прототип
	1	2	3
Тиокол:
НВБ-2	-	75	60	100
Марки П	55	-	-
Технический углерод	20	40	42	32-40
Термореактивная смола: модифицированная эпоксидная				6-7
диановая смола	3	4	5
Диоксид марганца	45	64	50	-
Пластификатор:				15-40
бензилбутилфталат	40	35	50
Дифенилгуанидин	1	6	9	0,1-0,4
Органический растворитель:				-
Р-4	25	-	-
Р-5	-	40	-
Р-12	-	-	36
Стеариновая кислота	-	-	-	0,8-2,0
Перекись свинца	-	-	-	5-10
Тонкодисперсный шлакоситалл	-	-	-	50-300

Приготовленные составы методом распыления наносили на бетонную (пример 1) и металлические (алюминиевый сплав - пример 2 и сталь - пример 3) поверхности и определяли свойства покрытий. Свойства покрытий в сравнении с прототипом приведены в таблице 2.

Таблица 2
Наименование свойств	Показатели по примерам			Прототип
	1	2	3
Адгезия, балл	1	1	1	3-4
Стойкость к воздействию HCl (20%), 3 мес	Покрытие без изменений	Покрытие без изменений	Покрытие без изменений	Отслоение покрытия
Стойкость к воздействию Н2SO 4 (10%), 3 мес	Покрытие без изменений	Покрытие без изменений	Покрытие без изменений	Отслоение покрытия
Стойкость к воздействию оксихлорида Al (18%), 3 мес	Покрытие без изменений	Покрытие без изменений	Покрытие без изменений	Наличие вздутий

Из приведенных в таблице 2 данных следует, что заявляемое покрытие имеет высокую собственную адгезию к металлическим и бетонным поверхностям, причем адгезия сохраняется и после долговременного воздействия химических реагентов. Поэтому предлагаемое покрытие может применяться для защиты бетонных поверхностей и металлических конструкций, таких как трубопроводы, емкости для транспортировки и хранения агрессивных жидкостей и других.