чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, молибден, никель, алюминий, ванадий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,8-1,2; медь 0,8-1,2; молибден 0,8-1,2; никель 0,8-1,2; алюминий 0,1-0,2; ванадий 0,8-1,2; иттрий 0,1-0,2; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; медь 0-4,0; молибден 0-0,8; никель 0-2,5; алюминий 0-0,2; ванадий 0-1,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения - повышение прочности и термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, молибден, никель, алюминии, ванадий, железо, дополнительно включает иттрий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,8-1,2; медь 0,8-1,2; молибден 0,8-1,2; никель 0,8-1,2; алюминий 0,1-0,2; ванадий 0,8-1,2; иттрий 0,1-0,2; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	2,2	2,0	1,8
Марганец	1,2	1,0	0,8
Хром	0,8	1,0	1,2
Медь	1,2	1,0	0,8
Молибден	1,2	1,0	0,8
Никель	1,2	1,0	0,8
Алюминий	0,1	0,15	0,2
Ванадий	0,8	1,0	1,2
Иттрий	0,1	0,15	0,2
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, МПа	˜900	˜900	˜900
Термостойкость (нагрев до 530°С - охлаждение в воде), циклы	˜350	˜350	˜350

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом.

Хром стабилизирует карбиды, препятствует росту окалины. Молибден и ванадий упрочняют твердый раствор. Никель и медь увеличивают прочностные и пластические свойства сплава. Алюминий и иттрий раскисляют чугун, способствует измельчению зерна.

Чугун выплавляют в вагранках и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.

Источники информации

1. JP 61-026754, С22С 37/08, 1986.