чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, цирконий, бор, ванадий, ниобий, медь, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 1,7-2,3; марганец 2,7-3,3; алюминий 1,7-2,3; хром 2,7-3,3; никель 1,7-2,3; цирконий 0,1-0,2; бор 0,05-0,1; ванадий 0,3-0,5; ниобий 0,1-0,2; медь 0,3-0,5; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; хром 0-1,5; никель 0-2,5; цирконий 0-1,0; бор 0-1,0; ванадий 0-1,0; ниобий 0-1,0; медь 0-4,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, цирконий, бор, ванадий, ниобий, медь, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 1,7-2,3; марганец 2,7-3,3; алюминий 1,7-2-3; хром 2,7-3,3; никель 1,7-2,3; цирконий 0,1-0,2; бор 0,05-0,1; ванадий 0,3-0,5; ниобий 0,1-0,2; медь 0,3-0,5; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	2,7	3,0	3,3
Кремний	2,3	2,0	1,7
Марганец	3,3	3,0	2,7
Алюминий	1,7	2,0	2,3
Хром	2,7	3,0	3,3
Никель	1,7	2,0	2,3
Цирконий	0,1	0,15	0,2
Бор	0,1	0,07	0,05
Ванадий	0,3	0,4	0,5
Ниобий	0,2	0,15	0,1
Медь	0,5	0,4	0,3
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (нагрев до 800°С - охлаждение на воздухе до 20°С) циклы	150-160	150-160	150-160

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий и хром препятствуют росту окалины. Никель и медь улучшают металлическую основу сплава. Ванадий и ниобий упрочняют твердый раствор. Цирконий и бор придают мелкозернистость структуре чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Отливки подвергают отпуску при температуре 200-230°С для снятия линейных напряжений.

Источники информации

1. JP 61-026754, С22С 37/08, 1986.