чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, ванадий, молибден, стронций, бор, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,4-0,8; алюминий 0,4-0,8; хром 0,4-0,8; ванадий 0,4-0,8; молибден 1,8-2,2; стронций 0,04-0,08; бор 0,04-0,08; магний 0,02-0,04; церий 0,04-0,08; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к составам серого чугуна, который может быть использован в общем машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0, кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; хром 0-1,5; ванадий 0-1,0, молибден 0-0,8; стронций 0-0,2; бор 0-1,0, железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, ванадий, молибден, стронций, бор, железо, дополнительно включает магний и церий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,6-2,2; марганец 0,4-0,8; алюминий 0,4-0,8; хром 0,4-0,8; ванадий 0,4-0,8; молибден 1,8-2,2; стронций 0,04-0,08; бор 0,04-0,08; магний 0,02-0,04; церий 0,04-0,08, железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	2,2	2,0	1,8
Марганец	0,4	0,6	0,8
Алюминий	0,8	0,6	0,4
Хром	0,8	0,6	0,4
Ванадий	0,4	0,6	0,8
Молибден	2,2	2,0	1,8
Стронций	0,08	0,06	0,04
Бор	0,04	0,06	0,08
Магний	0,04	0,03	0,02
Церий	0,04	0,06	0,08
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, кгс/мм2	83-85	83-85	83-85

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды. Молибден и ванадий упрочняют твердый раствор. Алюминий, церий и магний выполняют функцию раскислителей. Бор способствует измельчению зерна. Стронций уменьшает количество газовых включений в сплаве.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. JP 61-020754, С22С 37/08, 1986.