спеченный сплав для режущего инструмента
| Классы МПК: | C22C33/02 порошковой металлургией |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-12-12 публикация патента:
20.09.2008 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным сплавам для изготовления режущего инструмента. Сплав содержит, мас.%: карбид вольфрама 25-27; кобальт 11-15; молибден 4-6; теллур 0,001-0,003; бор 0,7-1,5; железо - остальное. Сплав имеет высокую износостойкость. 1 табл.
Формула изобретения
Спеченный сплав для режущего инструмента, содержащий карбид вольфрама, кобальт, молибден и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит теллур и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| карбид вольфрама | 25-27 |
| кобальт | 11-15 |
| молибден | 4-6 |
| теллур | 0,001-0,003 |
| бор | 0,7-1,5 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области порошковой металлургии и касается составов для изготовления режущего инструмента.
Известен спеченный сплав, содержащий, мас.%: карбид вольфрама 26,4; кобальт 14,1; молибден 10,5; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение износостойкости сплава.
Технический результат достигается тем, что спеченный сплав для режущего инструмента, содержащий карбид вольфрама, кобальт, молибден, железо, дополнительно включает теллур и бор, при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид вольфрама 25,0-27,0; кобальт 11,0-15,0; молибден 4,0-6,0; теллур 0,001-0,003; бор 0,7-1,5; железо - остальное.
В таблице приведены составы спеченного сплава для режущего инструмента.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Карбид вольфрама | 25,0 | 26,0 | 27,0 |
| Кобальт | 15,0 | 13,0 | 11,0 |
| Молибден | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
| Теллур | 0,001 | 0,002 | 0,003 |
| Бор | 1,5 | 1,1 | 0,7 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Износ, отн.ед. | ˜0,9 | ˜0,9 | ˜0,9 |
| Примечание: за 1 отн.ед принят износ известного сплава [1] при резании чугуна (ВЧ 45, ВЧ 50) при скорости резания до 100 м/мин, подаче до 0,1 мм/об, глубине резания до 5 мм. | |||
В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Железо, кобальт и молибден выполняют функцию связки. При спекании они растворяют часть карбида вольфрама и плавятся. Бор и теллур обеспечивают повышенную твердость сплава. Бор способствует измельчению зерна. В результате получают плотный материал мелкокристаллического строения, структура которого состоит из частиц карбида вольфрама, соединенных связкой.
Порошки компонентов сплава дозируют, смешивают в указанных количествах. Смесь прессуют под давлением 4,5-4,8 т/см2 в заготовки требуемой формы и спекают в электропечах при температуре 1300-1400°С в вакууме в течение 7-9 ч.
Источники информации
1. EP 0348804, С22С 30/00, 32/00, 33/02, 1990.
Класс C22C33/02 порошковой металлургией