сплав на основе магния

Формула изобретения

Сплав на основе магния, содержащий алюминий, литий, цинк, марганец, иттрий, титан, серебро, отличающийся тем, что дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминий 4,0-5,0; литий 0,05-0,1; цинк 2,0-3,0; марганец 0,5-1,0; иттрий 0,05-0,1; бор 0,05-0,1; титан 0,1-0,2; серебро 0,05-0,1; магний - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе магния, которые могут быть использованы для изготовления деталей автомобилей, корпусов приборов.

Известен сплав на основе магния, мас.%: алюминий 10,0; литий 8,0; цинк 10,0; марганец 0,1; иттрий 10,0; титан 0,1; серебро 10,0; магний остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности сплава.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе магния, содержащий алюминий, литий, цинк, марганец, иттрий, титан, серебро, дополнительно включает бор, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: алюминий 4,0-5,0; литий 0,05-0,1; цинк 2,0-3,0; марганец 0,5-1,0; иттрий 0,05-0,1; титан 0,1-0,2; серебро 0,05-0,1; бор 0,05-0,1; магний - остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Алюминий	5,0	4,5	4,0
Литий	0,1	0,07	0,05
Цинк	2,0	2,5	3,0
Марганец	1,0	0,7	0,5
Иттрий	0,05	0,07	0,1
Титан	0,1	0,15	0,2
Серебро	0,1	0,07	0,05
Бор	0,1	0,07	0,05
Магний	остальное	остальное	остальное
Предел прочности, МПа	˜350	˜350	˜350

Повышение прочности сплава на основе магния достигается комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Алюминий, цинк и серебро повышают прочностные свойства, серебро увеличивает пластичность сплава. Литий снижает плотность сплава на основе магния, марганец увеличивает его коррозионную стойкость. Титан, бор и иттрий измельчают структурные составляющие сплава.

Сплав выплавляют под флюсом ВИ2 (флюс содержит, мас.%: MgCl₂ 40,0-48,0; KCl 30,0-40,0; BaCl₂ 5,0; CaF ₂ 3,0-5,0) в стационарных толстостенных стальных тиглях. После рафинирования и модифицирования расплав отстаивают в течение 10-15 мин при температуре 700-720°С и разливают по металлическим формам (при заливке форм струю металла припудривают молотой серой для предотвращения загорания). Отливки обезжиривают в щелочном растворе, промывают в воде, выдерживают в растворе хромового ангидрида для удаления остатков солей и флюса, вновь промывают в воде, оксидируют в растворе двухромовокислого калия с азотной кислотой и хлористым аммонием для получения оксидной пленки, промывают и высушивают. Затем отливки нагревают в печи (в атмосфере сернистого газа с принудительной циркуляцией) до температуры 430°С с выдержкой в течение 15-20 часов, затем охлаждают в воде с температурой около 100°С.

Источник информации

1. JP 08-134581, С22С 23/00, 1996.