способ нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов

Формула изобретения

Способ нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов, включающий подготовку их поверхности к покрытию, погружение в раствор состава, г/л:

кислота ортофосфорная	40-50
ангидрид хромовый	5-7
натрий фтористоводородный	3-4

при температуре 20-30°С, выдержку в растворе в течение 4-7 мин, промывку в холодной проточной воде и сушку, отличающийся тем, что на детали, погруженные в раствор, воздействуют широкополосной случайной вибрацией в диапазоне 10-1000 Гц и среднеквадратичным ускорением 18-22 м/с ².

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности.

В современной технике известен способ нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов, состоящий из следующей последовательности операций [Гальванотехника. Справочник под ред. Гинберга A.M. и др. М.: Металлургия, 1987, 736 с.]:

- подготовка поверхности к покрытию;

- нанесение конверсионного покрытия погружением в раствор состава, г/л:

Кислота ортофосфорная	50-60
Ангидрид хромовый	7-8
Кислота фтористоводородная (40%)	4-5

температура 15-30°С;

время обработки 5-20 мин;

- промывка в холодной проточной воде;

- сушка.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов является способ нанесения конверсионного покрытия [ОСТ 107.460092.001-86 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Типовые технологические процессы]:

- подготовка поверхности к покрытию;

- нанесение конверсионного покрытия погружением в раствор состава, г/л:

Кислота ортофосфорная	40-50
Ангидрид хромовый	5-7
Натрий фтористоводородный	3-4

температура 20-30°С;

время обработки 3-12 мин;

промывка в холодной проточной воде;

сушка.

Недостатком известного способа является большая пористость и малая толщина покрытия (0,5-1,0) мкм.

Технической задачей предлагаемого изобретения является получение беспористых толстых покрытий на деталях из алюминия и его сплавах.

Решение задачи достигается тем, что способ нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов основан на подготовке их поверхности к покрытию, погружении в раствор состава, г/л:

Кислота ортофосфорная	40-50
Ангидрид хромовый	5-7
Натрий фтористоводородный	3-4

при температуре 20-30°С, выдержке в растворе в течение 4-7 мин, промывке в холодной проточной воде и сушке.

Отличительными особенностями предлагаемого способа является то, что на детали из алюминия и его сплавов, погруженные в раствор, воздействуют широкополосной случайной вибрацией в диапазоне 10-1000 Гц и среднеквадратическим ускорением 18-22 м/с².

Пример 1

Проводилось нанесение покрытия на деталях из алюминиевого сплава Амц следующим образом:

1. Подготовка поверхности под покрытие;

2. Нанесение конверсионного покрытия из раствора состава, г/л:

Кислота ортофосфорная	40-50
Ангидрид хромовый	5-7
Натрий фтористоводородный	3-4

при температуре 20-30°С и воздействии широкополосной случайной вибрацией в диапазоне 10-1000 Гц и среднеквадратичным ускорением 18 м/с ² (время обработки 5 мин).

3. Промывка в холодной проточной воде.

4. Сушка, например, сжатым воздухом.

На деталях получили беспористое покрытие толщиной 2,8 мкм. Они испытаны на циклическое воздействие температур от -60°С до 85°С (3 цикла), воздействие тропической влажности в течение 12 суток (относительная влажность 98±2% при температуре 40°С).

Пример 2

Проводилось нанесение покрытия на деталях из алюминиевого сплава Д-16 следующим образом:

1. Подготовка поверхности под покрытие;

2. Нанесение конверсионного покрытия из раствора состава, г/л:

Кислота ортофосфорная	40-50
Ангидрид хромовый	5-7
Натрий фтористоводородный	3-4

при температуре 20-30°С и воздействии широкополосной случайной вибрацией в диапазоне 10-1000 Гц и среднеквадратичным ускорением 20 м/с ² (время обработки 6 мин).

3. Промывка в холодной проточной воде.

4. Сушка, например, сжатым воздухом.

Полученные покрытия испытаны как в примере 1. Получено беспористое покрытие толщиной 3,5 мкм. Коррозионных очагов на поверхности деталей не обнаружено.

Пример 3

Проводилось нанесение покрытия на деталях из алюминиевого сплава Амг следующим образом:

1. Подготовка поверхности под покрытие;

2. Нанесение конверсионного покрытия из раствора состава, г/л:

Кислота ортофосфорная	40-50
Ангидрид хромовый	5-7
Натрий фтористоводородный	3-4

при температуре 20-30°С и воздействии широкополосной случайной вибрацией в диапазоне 10-1000 Гц и среднеквадратичным ускорением 22 м/с ² (время обработки 7 мин).

3. Промывка в холодной проточной воде.

4. Сушка, например, сжатым воздухом.

Полученные покрытия испытаны как в примере 1. Получено беспористое покрытие толщиной 3 мкм. Коррозионных очагов на поверхности деталей не обнаружено.