рукавный фильтр

Формула изобретения

1. Рукавный фильтр, содержащий корпус, фильтровальную секцию с коробами для входа запыленного и выхода очищенного воздуха, подвеску, фильтрующие рукавные элементы, бункер для сбора пыли с затвором и механизм регенерации, включающий коллектор для подачи сжатого воздуха и клапан, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен датчиком температуры, установленным в корпусе фильтровальной секции, в бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли, а в коробе для выхода очищенного воздуха фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с общим микропроцессором, при этом в коробе для выхода очищенного воздуха фильтровальной секции установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединен с общим микропроцессором, причем бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли.

2. Рукавный фильтр п.1, отличающийся тем, что гидравлическое сопротивление фильтровальной секции составляет 15÷25% от гидравлического сопротивления всего фильтра, а материал фильтрующих рукавных элементов обладает повышенными звукопоглощающими свойствами.

3. Рукавный фильтр по п.1, отличающийся тем, что в фильтровальной секции фильтрующие рукавные элементы располагаются прямыми рядами или в шахматном порядке, причем отношение длины рукава L к его диаметру D находится в оптимальном интервале величин: L/D=15÷40, а в качестве материала фильтрующих рукавных элементов используются тканые и нетканые материалы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов, и предназначено для центральных систем аспирации.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является рукавный фильтр по кн.: В.С.Швыдкий и др. Очистка газов. Справочник. М.: Теплоэнергетик, 2002, стр.465, рис.14.11 [1], имеющий во входном коробе фильтровальной секции пылеуловитель, содержащий корпус, опорную часть с бункером для сбора пыли, а вывод очищенного газа осуществляют через выходной короб фильтровальной секции, а пылеуловитель содержит корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли (прототип).

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания и пожаровзрывобезопасность.

Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также повышение пожаровзрывобезопасности работы фильтра.

Это достигается тем, что в рукавном фильтре, содержащем корпус, фильтровальную секцию с коробами для входа запыленного и выхода очищенного воздуха, фильтрующие рукавные элементы, бункер для сбора пыли с затвором и механизм регенерации, включающий коллектор для подачи сжатого воздуха, клапан, отводящий коллектор и подвеску, он дополнительно снабжен датчиком температуры, установленным в корпусе фильтровальной секции, а в бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции установлен тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с общим микропроцессором, а в выходном коробе фильтровальной секции пылеуловителя установлен коллектор С форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединен с общим микропроцессором.

На фиг.1 представлен общий вид фильтра, на фиг.2 - его профильная проекция, на фиг.3 - схема обеспечения пожаровзрывобезопасности работы фильтра.

Рукавный фильтр включает в себя корпус 2, фильтровальную секцию 11 с коробами 10 и 8 соответственно для входа запыленного и выхода очищенного воздуха, фильтрующие рукавные элементы 3, бункер для сбора пыли 9 с затвором 5 и механизм регенерации, включающий коллектор 7 для сжатого воздуха, клапан 4, отводящий коллектор 6 и подвеску 1.

Рукавный фильтр дополнительно снабжен датчиком температуры 12, установленным в корпусе 2, а в бункере 9 для сбора пыли установлен аварийный датчик 13 уровня пыли, в выходном коробе 8 фильтровальной секции 11 установлен тепловой автоматический датчик-извещатель 14, выходы с которых соединены с общим микропроцессором 15, а в выходном коробе 8 фильтровальной секции фильтра установлен коллектор 16 с форсунками 17 для подключения к системе пожаротушения, блок управления 18 которой соединен с общим микропроцессором 15.

Гидравлическое сопротивление фильтровальной секции составляет 15...25% от гидравлического сопротивления всего фильтра. Это условие обусловлено режимом регенерации фильтра и способствует повышению эффективности пылеулавливания.

Материал фильтров рукавного типа обладает повышенными звукопоглощающими свойствами, причем корпусные детали и ограждения устройства выполнены из конструкционных композиционных или полимерных материалов, например полиэтилена, капрона, полиуретана с помощью литья, штамповки, формования, а на их поверхности нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например типа мастики «ВД-17», а поверх этого слоя закрепляется слой звукопоглощающего материала, например типа «акмигран» с защитной акустически прозрачной пленкой типа «повиден». Бункер 9 для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли. В фильтровальной секции 11 фильтра размещены фильтрующие элементы 3 рукавного типа, которые располагаются прямыми рядами или в шахматном порядке, причем отношение длины рукава L к его диаметру D находится в оптимальном интервале величин: L/D 15...40, а в качестве материала фильтрующих рукавных элементов используются тканые и нетканые материалы. Отношение длины рукава L к его диаметру D в диапазоне L/D 15...40 способствует как раз достижению гидравлического сопротивления фильтровальной секции в интервале 15...25% от сопротивления всего фильтра.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный воздух поступает в короб 10, проходит через фильтровальную секцию 11, затем внутрь фильтрующих элементов 3 рукавного типа, где на фильтрующем материале задерживается пыль, а очищенный воздух поступает в короб 8 для выхода очищенного воздуха.

Регенерация осуществляется импульсами сжатого воздуха, поступающего внутрь рукавов 3 сверху через отверстия в продувочных коллекторах. Длительность импульсов составляет 0,1...0,2 с. Подача импульсов осуществляется электромагнитными клапанами, которые управляются системой автоматики (на чертеже не показано). Регенерация производится без отключения секций. Рукавные фильтры, регенерация которых производится сжатым воздухом давлением 0,3 и 0,6 МПа, конструктивно различаются диаметром отверстий на продувочных трубах. В аппарате происходит снижение виброакустической энергии, так как фильтрующие элементы одновременно является аэродинамическим глушителем шума активного (сорбционного) типа. Фильтры этого типа могут регенерироваться не только встряхиванием и продувкой, но также за счет одной обратной посекционной продувки сжатым воздухом или воздухом низкого давления.