сталь
Классы МПК: | C22C38/60 содержащие свинец, селен, теллур или сурьму или более 0,04% серы по массе |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2007-01-09 публикация патента:
27.08.2008 |
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления фасонных отливок, применяемых в горной, цементной промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,4-0,44; кремний 0,38-0,42; марганец 18,0-18,4; хром 0,3-0,4; молибден 2,6-3,0; алюминий 2,9-3,3; бор 0,007-0,009; теллур 0,007-0,009; железо - остальное. Максимальное значение предела прочности стали при растяжении составляет 760-770 МПа. 1 табл.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, алюминий, железо, отличающаяся тем, что дополнительно содержит бор и теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод | 0,4-0,44 |
кремний | 0,38-0,42 |
марганец | 18,0-18,4 |
хром | 0,3-0,4 |
молибден | 2,6-3,0 |
алюминий | 2,9-3,3 |
бор | 0,007-0,009 |
теллур | 0,007-0,009 |
железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам высоколегированной марганцовистой стали, используемой для изготовления фасонных отливок, применяемых в горной, цементной промышленности.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,44; кремний 0,38; марганец 18,2; сера 0,015; хром 0,04; молибден 4,8; алюминий 3,1; железо - остальное [1]. Максимальное значение предела прочности такой стали при растяжении составляет 744 МПа.
Задачей изобретения является повышение прочности стали.
Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, алюминий, железо, дополнительно содержит бор и теллур, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,4-0,44; кремний 0,38-0,42; марганец 18,0-18,4; хром 0,3-0,4; молибден 2,6-3,0; алюминий 2,9-3,3; бор 0,007-0,009; теллур 0,007-0,009; железо - остальное.
В таблице приведены примеры стали.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Углерод | 0,4 | 0,42 | 0,44 |
Кремний | 0,42 | 0,4 | 0,38 |
Марганец | 18,0 | 18,2 | 18,4 |
Хром | 0,3 | 0,35 | 0,4 |
Молибден | 3,0 | 2,8 | 2,6 |
Алюминий | 2,9 | 3,1 | 3,3 |
Бор | 0,007 | 0,008 | 0,009 |
Теллур | 0,007 | 0,008 | 0,009 |
Железо | остальное | остальное | остальное |
Введение в состав марганцовистой стали бора и теллура стабилизирует карбиды, уменьшает транскристаллизацию и способствует мелкозернистому строению отливок. Максимальное значение предела прочности такой стали при растяжении - 760-770 МПа.
Сталь может быть выплавлена в электропечах. Отливки подвергают нагреву до температуры 1100-1150°С и закалке в воде на аустенит.
Источники информации
1. Соколов О.Г., Кацов К.Б. Железомарганцевые сплавы. - Киев: Наукова думка, 1982. - С.60-61.
Класс C22C38/60 содержащие свинец, селен, теллур или сурьму или более 0,04% серы по массе