сталь
| Классы МПК: | C22C38/38 с более 1,5 % марганца по массе |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2007-01-09 публикация патента:
27.08.2008 |
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для изготовления фасонных отливок, применяемых в горной, цементной промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,40-0,44; кремний 0,38-0,42; марганец 18,0-18,4; хром 0,1-0,2; молибден 4,6-5,0; алюминий 2,9-3,3; цирконий 0,07-0,09; медь 10,6-11,0; железо - остальное. Максимальное значение предела прочности стали при растяжении составляет 790-810 МПа. 1 табл.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, алюминий, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит цирконий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| углерод | 0,4-0,44 |
| кремний | 0,38-0,42 |
| марганец | 18,0-18,4 |
| хром | 0,1-0,2 |
| молибден | 4,6-5,0 |
| алюминий | 2,9-3,3 |
| цирконий | 0,07-0,09 |
| медь | 10,6-11,0 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам высоколегированной марганцовистой стали, используемой для изготовления фасонных отливок, применяемых в горной, цементной промышленности.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,44; кремний 0,38; марганец 18,2; сера 0,015; фосфор 0,018; хром 0,04; молибден 4,8; алюминий 3,1; железо - остальное [1]. Максимальное значение предела прочности такой стали при растяжении составляет 744 МПа.
Задачей изобретения является повышение прочности стали.
Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, алюминий, железо, дополнительно содержит цирконий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,4-0,44; кремний 0,38-0,42; марганец 18,0-18,4; хром 0,1-0,2; молибден 4,6-5,0; алюминий 2,9-3,3; цирконий 0,07-0,09; медь 10,6-11,0; железо - остальное.
В таблице приведены примеры стали.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 0,4 | 0,42 | 0,44 |
| Кремний | 0,42 | 0,4 | 0,38 |
| Марганец | 18,0 | 18,2 | 18,4 |
| Хром | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Молибден | 4,6 | 4,8 | 5,0 |
| Алюминий | 2,9 | 3,1 | 3,3 |
| Цирконий | 0,07 | 0,08 | 0,09 |
| Медь | 11,0 | 10,8 | 10,6 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
Введение в состав марганцовистой стали меди вызывает дисперсное твердение сплава, а добавка циркония уменьшает транскристаллизацию и способствует мелкозернистому строению отливок и повышению прочности стали. Максимальное значение предела прочности такой стали при растяжении - 790-810 МПа.
Сталь может быть выплавлена в электропечах. Отливки подвергают нагреву температуры 1020-1100°С и закалке в воде.
Источники информации
1. Соколов О.Г., Кацов К.Б. Железомарганцевые сплавы. - Киев: Наукова думка, 1982. - С.60-61.
Класс C22C38/38 с более 1,5 % марганца по массе