эмаль

Классы МПК:C03C8/04 содержащие цинк
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-11-15
публикация патента:

Изобретение относится к составам эмалей, используемых для покрытия стали, чугуна. Технический результат изобретения заключается в повышении кислотостойкости эмали. Эмаль содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 - 54,0-56,0; В 2O3 - 10,0-12,0; Na 2O - 0,9-1,9; Al2O 3 - 8,0-10,0; MgO - 4,0-6,0; TiO2 - 10,0-12,0; ZnO - 3,0-5,0; ZrO2 - 3,0-4,0; La2O3 - 0,05-0,1. 1 табл.

Формула изобретения

Эмаль, содержащая SiO2, В 2O3, Na2O, Al2O3, MgO, TiO 2, ZnO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZrO 2 и La2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 54,0-56,0; В2O3 10,0-12,0; Na2O 0,9-1,9; Al 2O3 8,0-10,0; MgO 4,0-6,0; TiO 2 10,0-12,0; ZnO 3,0-5,0; ZrO2 3,0-4,0; La2O3 0,05-0,1.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов эмалей, используемых для покрытия стали, чугуна.

Известна эмаль, включающая, мас.%: SiO2 15,0-60,0; B2O3 9,0-35,0; Na2O 10,0-30,0; Al 2O3 1,0-25,0; Li2 O 0-20,0; K2O 0-10,0; CaO 0-10,0 /1/.

Известна эмаль, содержащая, мас.%: SiO2 45,0-55,0; B2O3 11,0-22,0; Na2O 9,0-12,5; Al 2O3 5,0-9,0; MgO 1,2-4,0; TiO 2 2,5-15,0; ZnO 2,0-8,0; Fe2O 3 0,03-0,1 /2/.

Цель изобретения состоит в повышении кислотостойкости эмали.

Цель достигается тем, что в состав эмали дополнительно вводят ZrO2 и La 2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 54,0-56,0; B 2O3 10,0-12,0; Na 2O 0,9-1,9; Al2O3 8,0-10,0; MgO 4,0-6,0; TiO2 10,0-12,0; ZnO 3,0-5,0; ZrO2 3,0-4,0; La 2O3 0,05-0,1.

В таблице приведены составы стали.

 
СоставКомпоненты, мас.% Потеря массы в 1 н растворе HCl при температуре 20°С, %
SiO2 B2O3 Na2OAl 2O3MgO TiO2 ZnOZrO2 La2O3
154 0 12,00,98,0 6,010,05,0 4,00,1˜0,2
255,0 11,01,459,0 5,011,04,0 3,50,05˜0,2
356,0 10,01,910,0 4,012,03,0 3,00,1˜0,3

Фритту варят при 1400°С, расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают с добавкой 2% глины, 0,1% триполифосфата натрия, 0,01% молибденовокислого аммония, 0,2% буры, 47% воды. Размол проводят до прохождения через сетку №005. Суспензию наносят на поверхность изделий и обжигают при 950°C в окислительной среде.

Источники информации

1. Патент Японии № 55-42945, C03C 3/30, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР № 1381089, C03C 8/04, 1988.

Класс C03C8/04 содержащие цинк

глазурь -  патент 2505493 (27.01.2014)
глазурь -  патент 2498951 (20.11.2013)
шихтовой состав глазури -  патент 2481279 (10.05.2013)
шихта для получения глазури -  патент 2481278 (10.05.2013)
эмалевое покрытие -  патент 2461521 (20.09.2012)
глазурь -  патент 2458870 (20.08.2012)
глазурь -  патент 2449959 (10.05.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2448060 (20.04.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2446116 (27.03.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2437850 (27.12.2011)
Наверх