лигатура для производства стали
| Классы МПК: | C22C35/00 Сплавы (лигатуры) для легирования железа или стали C21C7/00 Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам 1/00 |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-11-02 публикация патента:
20.08.2008 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам лигатур, используемых в производстве стали. Лигатура содержит, мас.%: кремний 15,0-25,0; марганец 20,0-30,0; бор 3,0-5,0; азот 1,5-3,0; медь 10,0-15,0; цирконий 5,0-10,0; магний 0,5-1,0; железо - остальное. Изобретение позволяет повысить прочность стали на 6-8% после обработки ее лигатурой. 1 табл.
Формула изобретения
Лигатура для производства стали, содержащая кремний, марганец, бор, азот, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит медь, цирконий, магний при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| кремний | 15,0-25,0 |
| марганец | 20,0-30,0 |
| бор | 3,0-5,0 |
| азот | 1,5-3,0 |
| медь | 10,0-15,0 |
| цирконий | 5,0-10,0 |
| магний | 0,5-1,0 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам лигатур, используемых в производстве стали.
Известна лигатура для производства стали, содержащая, мас.%: кремний 17,0-34,0; марганец 50,0-75,0; бор 0,1-0,3; азот 0,03-3,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности стали, обработанной лигатурой.
Технический результат достигается тем, что лигатура для производства стали, включающая кремний, марганец, бор, азот, железо, дополнительно содержит медь, цирконий и магний, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 15,0-25,0; марганец 20,0-30,0; бор 3,0-5,0; азот 1,5-3,0; медь 10,0-15,0; цирконий 5,0-10,0; магний 0,5-1,0; железо - остальное.
В таблице приведены составы лигатуры для производства стали.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Кремний | 15,0 | 20,0 | 25,0 |
| Марганец | 20,0 | 25,0 | 30,0 |
| Бор | 5,0 | 4,0 | 3,0 |
| Азот | 1,5 | 2,2 | 3,0 |
| Медь | 15,0 | 12,0 | 10,0 |
| Цирконий | 5,0 | 7,5 | 10,0 |
| Магний | 1,0 | 0,75 | 0,5 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
Расход лигатуры составляет 1-1,2 мас.% от массы стали. Введение лигатуры повышает прочность стали на 6-8%. Например, сталь 30ХГСА (содержащая, мас.%: углерод 0,28-0,34; кремний 0,9-1,2; марганец 0,8-1,1; хром 0,8-1,1; никель 0,25; серу
0,025; фосфор
0,025; железо - остальное) имеет предел прочности при растяжении 80 кгс/мм2. После обработки лигатурой прочность стали повышается до 86 кгс/мм2.
Лигатура может быть выплавлена, например, в индукционных электропечах (ИСТ-0,06, ИСТ-0,16 и др.). Основное сырье для выплавки: ферромарганец (ФМн75, ФМн78); силикомарганец (СМн26), ферробор (ФБ1, ФБ2, ФБ3), медь (М3, М4), ферроцирконий.
Лигатуру (в нагретом не ниже 400°С состоянии) вводят в печь за 10-15 минут до выпуска стали.
Источник информации
1. SU 1252378, С22С 35/00, 1986.
Класс C22C35/00 Сплавы (лигатуры) для легирования железа или стали
Класс C21C7/00 Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам 1/00