сырьевая смесь для изготовления строительных материалов

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов, содержащая глинистое сырье, золошлаковый отход, древесные опилки, известь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит песок кварцевый и триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 15,0-25,0; золошлаковый отход 30,0-35,0; древесные опилки 2,0-4,0; песок кварцевый 30,0-40,0; триполифосфат натрия 0,2-0,5; известь остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных материалов.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: глинистое сырье 7,0-18,0; полуводный гипс 1,0-2,5; золошлаковый отход 75,0-77,0; хлорид натрия 0,2-0,5; древесные опилки 2,0-4,0; известь - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, изготовленных из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительных материалов, включающая глинистое сырье, золошлаковый отход, древесные опилки, известь, дополнительно содержит песок кварцевый и триполифосфат натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 15,0-25,0; золошлаковый отход 30,0-35,0; древесные опилки 2,0-4,0; песок кварцевый 30,0-40,0; триполифосфат натрия 0,2-0,5; известь - остальное.

Для приготовления сырьевой смеси может быть использовано глинистое сырье следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al ₂О₃ 47,49-78,50; TiO ₂ 0,25-1,20; Fe₂O ₃ 0,35-2,50; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na ₂O+K₂O 0,18-1,60; п.п.п.6,00-12,87.

Золошлаковый отход характеризуется химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,7; Al₂О ₃ 15,8; Fe₂O₃ 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; Na₂O+K ₂O 3,8; SO₃ 1,4; п.п.п.8,5.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
глинистое сырье	15,0	20,0	25,0
золошлаковый отход	30,0	32,0	35,0
древесные опилки	4,0	3,0	2,0
песок кварцевый	40,0	35,0	30,0
триполифосфат натрия	0,2	0,35	0,5
известь	остальное	остальное	остальное
предел прочности на сжатии, МПа	˜70	˜70	˜70

Древесные опилки смешивают с известью, смесь увлажняют до 10-12% и выдерживают в течение 2-3 часов. Затем добавляют золошлаковый отход, песок кварцевый, триполифосфат натрия, глинистое сырье, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 8-12%. Из полученной керамической массы прессуют изделия (кирпич, блоки), которые обжигают при температуре 950-970°С.

Источники информации

1. SU 1447789, С04В 28/22, 1988.