способ изготовления заполнителя для бетонов

Формула изобретения

Способ изготовления заполнителя для бетонов, включающий нанесение на поверхность зерен пористого щебня, по крайней мере, двух слоев цементного теста с последующим их отверждением, отличающийся тем, что для нанесения слоев используют цементное тесто, приготовленное на основе цементов, различающихся по своим физико-химическим свойствам, каждый слой после его нанесения отверждают, а для последнего слоя в качестве цементного теста используют цементное тесто, приготовленное на основе водонепроницаемого расширяющегося цемента.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства заполнителей для специальных видов тяжелых бетонов (гидротехнического, дорожного и т.д.).

Известен способ изготовления заполнителя для бетонов, включающий нанесение на поверхность зерен заполнителя, по крайней мере, одного слоя цементного теста с последующим его отверждением [1].

Известен способ изготовления заполнителя для бетонов, включающий нанесение на поверхность зерен заполнителя, по крайней мере, двух слоев цементного теста с последующим их отверждением [2]. Заполнитель, полученный таким способом, обладает пониженной насыпной плотностью, однако он не защищен от воздействия агрессивных сред (воды, растворов кислот, солей, щелочей, действия температуры и т.д.), что снижает его технико-эксплуатационные характеристики.

Задача изобретения состоит в повышении водонепроницаемости заполнителя при давлении до 0,6 МПа.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления заполнителя для бетонов, включающем нанесение на поверхность зерен пористого щебня, по крайней мере, двух слоев цементного теста с последующим их отверждением, для нанесения слоев используют цементное тесто, приготовленное на основе цементов, различающихся по своим физико-химическим свойствам, каждый слой после его нанесения отверждают, а для последнего слоя в качестве цементного теста используют цементное тесто, приготовленное на основе водонепроницаемого расширяющегося цемента.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент имеет состав, мас.%: глиноземистый цемент 70-76%, полуводный гипс 20-22%, гидроалюминат кальция 10-11%. В качестве пористого щебня можно использовать щебень аглопоритовый, щебень, полученный дроблением вулканических горных пород и др.

Способ поясняется следующими примерами.

1. Подготавливают цементное тесто состава, мас.%: портландцемент 60,0; вода - 40,0. Предварительно очищенные от загрязнений зерна пористого заполнителя (щебня) погружают в емкость с цементным тестом. Расход цементного теста 0,2 кг на 1 кг щебня. После обволакивания зерен заполнитель извлекают из емкости и укладывают в один слой, например, на сетку. После окончания отверждения первого слоя цементного теста на зернах щебня операцию повторяют с использованием цементного теста следующего состава, мас.%: водонепроницаемый расширяющийся цемент 60,0; вода - 40,0. В результате на зернах щебня образуется двухслойное покрытие, при этом заполнитель имеет пониженную (на 7-9%) насыпную плотностью и повышенную водонепроницаемость при давлении до 0,6 МПа.

2. Подготавливают цементное тесто состава, мас.%: портландцемент 60,0; вода - 40,0. Предварительно очищенные от загрязнений зерна пористого заполнителя (щебня) погружают в емкость с цементным тестом. Расход цементного теста 0,2 кг на 1 кг щебня. После обволакивания зерен заполнитель извлекают из емкости и укладывают в один слой, например на сетку. После окончания отверждения первого слоя цементного теста на зернах щебня операцию повторяют с использованием цементного теста следующего состава, мас.%: сульфатостойкий портландцемент 60,0; вода - 40,0. После обволакивания зерен заполнитель извлекают из емкости и укладывают в один слой. После окончания отверждения второго слоя цементного теста на зернах щебня операцию повторяют с использованием цементного теста следующего состава, мас.%: водонепроницаемый расширяющийся портландцемент 60,0; вода - 40,0. После обволакивания зерен заполнитель извлекают из емкости и укладывают в один слой, на зернах щебня образуется трехслойное покрытие, при этом заполнитель имеет пониженную (на 11-13%) насыпную плотностью, повышенную водонепроницаемость при давлении до 0,6 МПа и устойчивость к воздействию минерализованных вод.

Способ позволяет получать заполнитель для бетонов с улучшенными технико-эксплуатационными характеристиками.

Источники информации

1. SU №1028634.

2. GB №2327669.