сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента

Классы МПК:C04B7/32 глиноземистые цементы 
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-12-25
публикация патента:

Изобретение относится к сырьевой смеси для получения глиноземистого цемента и может найти применение в промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение прочности цемента. Сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента содержит, мас.%: шлак алюминотермического производства 74-76, шлак доменной бокситной плавки 18-22, алюмощелочной шлам 4-6. 1 табл.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента, содержащая шлак алюминотермического производства, шлак доменной бокситной плавки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит алюмощелочной шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%:

шлак алюминотермического производства 74-76
шлак доменной бокситной плавки18-22
алюмощелочной шлам4-6

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента, включающая бокситы и известь [1].

Известна сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента, содержащая, мас.%: шлак алюминотермического производства 70-95; шлак доменной бокситной плавки 5-30 [2].

Цель изобретения состоит в повышении прочности цемента.

Цель достигается тем, что в состав сырьевой смеси для получения цемента, содержащей шлак алюминотермического производства и шлак доменной бокситной плавки, дополнительно вводят алюмощелочной шлам, при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлак алюминотермического производства 74-76; шлак доменной бокситной плавки 18-22; алюмощелочной шлам 4-6.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Таблица
КомпонентыСостав, мас.%:
12 3
Шлак алюминотермимического производства 7675 74
Шлак доменной бокситной плавки 1820 22
Алюмощелочной шлам 654
Прочносить на сжатие цемента после 28 сут, МПа 70-7570-75 70-75

Шлак алюмотермического производства, шлак доменной бокситной плавки измельчают, добавляют алюмощелочной шлам, перемешивают и подают в печь, где обжигают при 1300-1400°С. Клинкер охлаждают струей воздуха и измельчают до порошкообразного состояния.

Шлак алюминотермического производства содержит до 80 мас.% диалюмината кальция.

Шлак доменной бокситной плавки содержит до 90 мас.% моноалюмината кальция и небольшое количество 12 СаО·7 Al2O 3,

Алюмощелочной шлам является отходом щелочного травления алюминия и содержит приблизительно в равных долях гидроксид алюминия и щелочь.

Источники информации

1. Попов К.Н. Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкции., Москва, Стройиздат, 1991, с.89

2. Авторское свидетельство СССР №617415, С04В 7/32, 1978.

Класс C04B7/32 глиноземистые цементы 

гидравлическое вяжущее на основе сульфоглиноземистого клинкера и портландцементного клинкера -  патент 2513572 (20.04.2014)
марганецсодержащий клинкер глиноземистого цемента -  патент 2473479 (27.01.2013)
шихта для получения глиноземистого цемента -  патент 2473478 (27.01.2013)
способ переработки шламов глиноземного производства -  патент 2441927 (10.02.2012)
способ получения глиноземистого цемента и марганцево-алюминиевой лигатуры (варианты) -  патент 2432332 (27.10.2011)
жаростойкое вяжущее -  патент 2383505 (10.03.2010)
способ получения безусадочного вяжущего -  патент 2381189 (10.02.2010)
способ переработки алюмосодержащих шлаков -  патент 2362819 (27.07.2009)
сульфоалюминатный клинкер с высоким содержанием белита, способ его производства и его применение для получения гидравлических вяжущих -  патент 2360874 (10.07.2009)
способ получения глиноземистого цемента -  патент 2353596 (27.04.2009)
Наверх