установка по очистке вредных выбросов в атмосферу предприятиями различных отраслей промышленности

Формула изобретения

Установка для очистки вредных выбросов в атмосферу, установленная на трубе и содержащая наружную и внутреннюю стенки, рассекатель газов и ороситель для очистки газов распыленной водой, отличающаяся тем, что рассекатель установлен с возможностью регулирования высоты его подъема над трубой и обеспечения очистки газов распыленной водой между наружной стенкой установки и кромкой рассекателя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к охране окружающей среды.

Предлагаемое устройство-установка является новым решением по очистке вредных выбросов в атмосферу, и аналогов ему не наблюдается. Поэтому раздел описания "Уровень техники" отсутствует.

Сущность изобретения заключается в новом подходе к экологической безопасности людей и другой органической среде существования жизни за счет очистки воздуха от вредных веществ.

Задачей предлагаемого изобретения как раз и является очистка вредных выбросов в атмосферу практически всеми предприятиями промышленности, которые связаны в какой-то степени с выбросами окалины, пыли, паров кислот и оксидов и т.п., увеличивающие уровень парникового эффекта атмосферы.

Поставленная задача достигается тем, что на трубу(ы) промышленных предприятий монтируется предлагаемая установка, предотвращающая выброс в атмосферу вредных веществ. Многие действующие предприятия с большими выбросами вредных веществ строились без учета мероприятий по охране окружающей среды. При строительстве, в основном, учитывалась Роза Ветров, способствующая в какой-то степени снизить влияние вредных выбросов в местах проживания людей. Выбросы газов в атмосферу являются составной частью технологического процесса производства.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется прилагаемыми чертежами, где на фиг.№1 указан общий вид установки в вертикальном разрезе, в статическом состоянии, где 1 - камера очистки, 2 - рассекатель струи газов, выходящих из трубы, 3 - ороситель. Камера счистки представляет собой круглую сварную конструкцию в виде конусной емкости, в которую рассекателем направляются выходящие из трубы газы. Выбрасываемые газы производственным циклом (варка, катализ, химическая реакция и т.п.) рассекателем направляются в равномерном распределении вокруг трубы, создавая условия для их очистки. Направление газов из трубы показано на фиг.1 стрелками. 11 - труба предприятия.

На фиг.1 указано общее устройство установки в вертикальном статическом разрезе, где 1 - наружняя стенка камеры очистки, 5 - внутренняя стенка камеры очистки, 9 - опорное кольцо, приваренное к внутренней стенка камеры и в смонтированном положении опирается на торец газовыводящей трубы. В камеру вварен патрубок 6 для слива воды после очистки. На патрубок надевается труба, отводящая воду в канализацию предприятия. Для подачи воды на ороситель вмонтирована в камере очистки труба 10 с патрубком, на который надевается шланг или труба для подачи воды от насосной стации. Пропускная способность газов установкой выше в 1,3-1,5 раза, чем самой трубой. Установка рассекателя по высоте определяется от температуры и скорости выходящих газов из трубы предприятия.

На фиг.2 показана установка в плане, где цифровые обозначения в основном идентичны цифровым обозначениям фиг.1. Рассекатель не указан. Крестовина 12 выполнена из полосовой нержавеющей стали 40-50×4 мм и приваривается к опорному кольцу, внутренней стенке 5 и наружной стенке камеры очистки 1. К крестовине и внутренней стенке камеры привариваются держатели рассекателя 14. На крестовине приварена площадка 100×100×4 мм, поз. 16, со стержнем, на который своей стойкой 8 надевается рассекатель 2. Внутренняя окружность канала выводящей газы трубы и опорного кольца 9, поз. 15. Крестовина играет роль элемента, создающего жесткость конструкции камеры очистки за счет приварки концов ее к внешней стенке камеры, так как и, держатель рассекателя с оросителем 2.

На фиг.3 показан рассекатель выбрасываемых трубой газов. Он состоит из двух конусообразных тарелок 1 и 2. Верхняя тарелка в диаметре больше нижней на 500 мм, что не позволяет воде от оросителя попадать в канал трубы. На верхней тарелке имеется площадка 4 с приваренным винтовым стержнем 5. На стержень накручивается винтовым отверстием 4 ороситель /фиг.4/. К нижней тарелке приварена труба 8, которая надевается на стержень 18 крестовины. Перед монтажом установки обе тарелки свариваются в единое целое. К нижней тарелке привариваются ползуны, регулирующие высоту подъема рассекателя. Конструкция ползуна 7 показана фиг.5.

На фиг.4 показан ороситель, состоящий из трубы 3 диаметром 100 мм и высотой 100 мм, в которую на резьбовых соединениях ввинчиваются трубки 2, имеющие на концах резьбу. На другой конец трубки навинчивается распылительная головка 1. С обеих сторон труба 3 закрывается на сварке шайбами по диаметру трубы. В шайбах имеются резьбовые отверстия 4. После сборки оросителя он навинчивается одним отверстием в шайбе на винтовой стержень рассекателя, в другое ввинчивается шланг от водоподающей трубы 10 /фиг.1/ или дополнительный ороситель. Ороситель может изготавливаться серийно.

На фиг.5 показан ползун 7 высоты подъема и регулировки рассекателя /фиг.1/, где ушко 1, которое приваривается к нижней тарелке рассекателя, штанга 2, хомут 3, который надевается на держатель рассекателя 14 /фиг.1/, соединительные болты с гайками 4, фиксирующий болт 5.

Установка по очистке вредных выбросов в атмосферу может изготавливаться в течение месяца непосредственно на предприятии, на котором предусмотрены мероприятия по очистке выбросов. Для этого необходима бригада газоэлектросварщиков и монтажников в количестве 7-8 человек и открытая площадка для изготовления и сборки установки.

Для проверки работы построенной установки изготавливается стенд, на котором проверяется работа всех параметров, т.е. степень очистки вредных выбросов, давление воды и ее слив, влияние на тягу трубы и пр. После испытания установки на стенде она монтируется на трубу предприятия.

Габаритные размеры установки и ее деталей зависят от размеров трубы, температуры выбрасываемых газов и тяги и определяются отдельным расчетом.