сплав

Формула изобретения

Сплав, содержащий углерод, хром, бор, титан, никель, молибден, кремний, марганец, медь и железо, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-4,0, хром 50,0-55,0, бор 0,01-0,03, титан 10,0-15,0, никель 4,5-5,5, молибден 3,0-3,5, кремний 0,1-0,3, марганец 1,0-1,5, медь 2,0-2,5, железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и касается составов сплавов, которые могут быть использованы для изготовления деталей дробилок, мельниц, песковых насосов, тормозных устройств и другого.

Известен сплав, содержащий, мас.%: углерод 0,01-1,0; хром 5,0-6,0; бор 0,0003-0,01; титан 0,01-0,5; никель 0,05-5,0; молибден 0,05-20,0; кремний 0,1-10,0; марганец <1,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности сплава.

Технический результат достигается тем, что в составе сплава, содержащем углерод, хром, титан, никель, молибден, кремний, марганец, медь, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-4,0; хром 50,0-55,0; бор 0,01-0,03; титан 10,0-15,0; никель 4,5-5,5; молибден 3,0-3,5; кремний 0,1-0,3; марганец 1,0-1,5; медь 2,0-2,5; железо - остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	3,0	3,5	4,0
Хром	55,0	52,0	50,0
Бор	0,01	0,02	0,03
Титан	15,0	12,0	10,0
Никель	4,5	5,0	5,5
Молибден	3,5	3,2	3,0
Кремний	0,3	0,2	0,1
Марганец	1,0	1,2	1,5
Медь	2,5	2,3	2,0
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности сплава при изгибе, кг2/мм	50-55	50-55	50-55

Присутствующие в составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Титан и медь уменьшают хрупкость сплава, никель и марганец повышают сопротивление деформированию. Молибден увеличивает несущую способность деталей и конструкций из сплава при ударных нагрузках и высоких температурах. Углерод, образующий карбиды, и бор упрочняют сплав.

Сплав выплавляют в дуговых и индукционных вакуумных печах в атмосфере инертного газа (аргон, гелий). Детали из сплава могут быть получены методами точного литья и деформации. Возможен отжиг сплава при температуре 900°С в течение 30-60 мин в атмосфере инертного газа.

Источник информации

1. JP 06-041697, C22C 38/00, 1994.