сталь
| Классы МПК: | C22C38/54 с бором |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-11-07 публикация патента:
27.07.2008 |
Сталь используется в производстве насосно-компрессорного оборудования, труб, резервуаров и баллонов высокого давления. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,15-0,3, кремний 0,15-0,3, марганец 0,7-1,3, хром 0,4-0,7, никель 0,9-1,7, сера 0,01-0,02, фосфор 0,03-0,05, иттрий 0,03-0,07, магний 0,003-0,007, бор 0,03-0,07, стронций 0,03-0,07, молибден 1,7-2,3, цирконий 0,07-0,15, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, серу, фосфор, иттрий, магний, бор, молибден, цирконий, отличающаяся тем, что дополнительно содержит стронций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,15-0,3, кремний 0,15-0,3, марганец 0,7-1,3, хром 0,4-0,7, никель 0,9-1,7, сера 0,01-0,02, фосфор 0,03-0,05, иттрий 0,03-0,07, магний 0,003-0,007, бор 0,03-0,07, стронций 0,03-0,07, молибден 1,7-2,3, цирконий 0,07-0,15, железо - остальное.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии и производству сталей, которые могут быть использованы для изготовления насосно-компрессорного оборудования, труб, резервуаров и баллонов высокого давления.
Известна сталь, содержащая углерод 0,05-0,3; кремний 3,0; марганец 0,01-3,0; хром 0,005-5,0; никель 0,005-2,0; сера
0,02; фосфор
0,02; иттрий 0,0005-0,01; магний 0,0002-0,01; бор 0,0002-0,01; молибден 0,005-5,0; цирконий 0,002-1,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности стали.
Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, серу, фосфор, иттрий, магний, бор, молибден, цирконий, железо, дополнительно включает стронций, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,15-0,3; кремний 0,15-0,3; марганец 0,7-1,3; хром 0,4-0,7; никель 0,9-1,7; сера 0,01-0,02; фосфор 0,03-0,05; иттрий 0,03-0,07; магний 0,003-0,007; бор 0,03-0,07; молибден 1,7-2,3; цирконий 0,07-0,15; стронций 0,03-0,07; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 0,15 | 0,22 | 0,3 |
| Кремний | 0,3 | 0,22 | 0,15 |
| Марганец | 1,3 | 1,0 | 0,7 |
| Хром | 0,4 | 0,55 | 0,7 |
| Никель | 1,7 | 1,3 | 0,9 |
| Сера | 0,02 | 0,015 | 0,01 |
| Фосфор | 0,03 | 0,04 | 0,05 |
| Иттрий | 0,03 | 0,05 | 0,07 |
| Магний | 0,007 | 0,005 | 0,003 |
| Бор | 0,03 | 0,05 | 0,07 |
| Молибден | 1,7 | 2,0 | 2,3 |
| Цирконий | 0,15 | 0,11 | 0,07 |
| Стронций | 0,03 | 0,05 | 0,07 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Предел прочности стали, МПа | 1300-1350 | 1300-1350 | 1300-1350 |
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден упрочняет твердый раствор. Хром увеличивает твердость стали. Никель улучшает металлическую эвтектику, ее твердые участки увеличивают износостойкость стали. Совместное присутствие в составе стали серы и циркония способствует образованию сульфидов циркония, способствующих "изоляции" очагов межкристаллитной коррозии. Иттрий и магний выполняют функцию раскислителей. Стронций уменьшает количество газовых включений в сплаве.
Сталь может быть выплавлена в индукционных печах. Основной исходный материал - специально приготовленная шихта и стальной лом. Термическая обработка стали включает изотермическую закалку в селитре при температуре 250°С.
Источник информации
1. JP 2003-166035, С22С 38/00, 2003.