сталь

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, алюминий, титан, цирконий, молибден, отличающаяся тем, что дополнительно содержит аргон при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,2, кремний 0,4-0,7, марганец 0,7-1,1, хром 0,4-0,7, никель 0,2-0,4, медь 0,7-1,1, алюминий 0,005-0,015, титан 0,05-0,1, аргон 0,002-0,014, цирконий 0,05-0,15, молибден 1,7-2,5, железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и производству сталей, которые могут быть использованы для изготовления листового проката.

Известна сталь, содержащая углерод 0,05-0,3; кремний 3,0; марганец 0,01-3,0; хром 0,005-5,0; никель 0,005-2,0; медь 0,005-2,0; алюминий 0,01-3,0; титан 0,002-1,0; цирконий 0,002-1,0; молибден 0,005-0,5; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель медь, алюминий титан, цирконий, молибден, железо, дополнительно включает аргон при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,2; кремний 0,4-0,7; марганец 0,7-1,1; хром 0,4-0,7; никель 0,2-0,4; медь 0,7-1,1; алюминий 0,005-0,015; титан 0,05-0,1; цирконий 0,05-0,15; молибден 1,7-2,5; аргон 0,002-0,014; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	0,1	0,15	0,2
Кремний	0,7	0,55	0,4
Марганец	1,1	0,9	0,7
Хром	0,4	0,55	0,7
Никель	0,2	0,3	0,4
Медь	1,1	0,9	0,7
Алюминий	0,015	0,01	0,005
Титан	0,07	0,07	0,1
Цирконий	0,1	0,1	0,05
Молибден	2,1	2,1	2,5
Аргон	0,008	0,008	0,014
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, кгс/мм2	70-75	70-75	70-75

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден упрочняет твердый раствор. Хром повышает твердость стали. Никель и медь увеличивают прочностные и пластические свойства стали. Аргон увеличивает пластичность стали. Алюминий раскисляет сталь. Титан придает структуре стали мелкозернистость, цирконий упрочняет границы зерен.

Сталь может быть выполнена в индукционных печах. Основной исходный материал - специально приготовленная шихта и стальной лом. Введение аргона осуществляется в процессе продувки предварительно раскисленного жидкого металла аргона. Расход аргона 1,2-1,5 м³/т, давление 6-8 атм, длительность продувки 15-20 мин. Полученные из стали слитки подвергают горячей ковке, затем нагревают до 1200°С и прокатывают в полосы.

Источник информации

1. JP 2003-166035, С22С 38/00, 2003.