чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, ванадий, молибден, ниобий, бор, хром, титан, кальций, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,9-3,8; кремний 1,6-2,2; марганец 0,4-0,8; ванадий 0,1-0,2; молибден 0,4-0,8; ниобий 0,1-0,2, бор 0,2-0,4; хром 0,4-0,8; титан 0,1-0,2 кальций 0,004-0,008; сурьма 0,02-0,06; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей машин и оборудования, работающих в условиях трения, повышенных механических нагрузок.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; ванадий 0-1,0; молибден 0-0,8; ниобий 0-1,0; бор 0-1,0; хром 0-1,5; титан 0-1,0; кальций 0-0,2; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении задиростойкости чугуна

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, ванадий, молибден, ниобии, бор, хром, титан, кальций, железо, дополнительно включает сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,9-3,8; кремний 1,6-2,2; марганец 0,4-0,8; ванадий 0,1-0,2; молибден 0,4-0,8; ниобий 0,1-0,2; бор 0,2-0,4; хром 0,4-0,8; титан 0,1-0,2; кальций 0,004-0,008; сурьма 0,02-0,06; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	2,9	3,3	3,8
Кремний	2,2	1,9	1,6
Марганец	0,8	0,6	0,4
Ванадий	0,2	0,15	0,1
Молибден	0,4	0,6	0,8
Ниобий	0,2	0,15	0,1

Продолжение таблицы
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Бор	0,4	0.3	0.2
Хром	0,8	0,6	0,4
Титан	0,2	0,15	0,1
Кальций	0,004	0,006	0,008
Сурьма	0,02	0,04	0,06
Железо	остальное	остальное	остальное
Усилие образования задира, МПа*	180-190	180-190	180-190
* - сухое трение, скорость скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

Повышение задиростойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Бор и хром стабилизируют карбиды, повышают твердость чугуна. Молибден и ниобий упрочняют твердый раствор. Ванадий и кальций раскисляют чугун. Титан и сурьма придают структуре сплава мелкозернистость.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают отпуску при температуре 200-230°С для снятия линейных напряжений.

Источники информации

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.