сырьевая смесь

Формула изобретения

Сырьевая смесь, содержащая глину, топливную золу, воду, щелочесодержащий компонент, шамот, отличающаяся тем, что в качестве щелочесодержащего компонента использован алюмощелочной шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина	10-12
топливная зола	10-12
вода	10-12
алюмощелочной шлам	6-8
шамот	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления кирпича.

Известна сырьевая смесь, включающая, мас.%: глина 20-25; топливная зола 40-50; шахтный шлам 20-30; вода - остальное /1/.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: глина 5-10; топливная зола 30-70; щелочесодержащий компонент 2-6; вода 10,5-11,5; шамот - остальное /2/.

Целью изобретения является повышение прочности изделия из смеси.

Цель достигается тем, что в составе сырьевой смеси, содержащей глину, топливную золу, щелочесодержащий компонент, воду, шамот, в качестве щелочесодержащего компонента использован алюмощелочной шлам, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 10-12; топливная зола 10-12; вода 10-12; алюмощелочной шлам 6-8; шамот - остальное.

В таблице приведены составы сырьевой смеси и прочность полученного из нее кирпича.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:					Прочность на сжатие, МПа
	Глина	топливная зола	вода	алюмощелочной шлам	шамот
1	10	10	10	8	62	˜90
2	11	11	11	7	60	˜90
3	12	12	12	6	58	˜90

Для приготовления сырьевой смеси могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 42,18-75,34; Al ₂О₃ 9,45-22,9; Fe ₂O₃ 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO₃ 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.

Топливная зола имеет состав, мас.%: SiO₂ 40,7; Al₂О₃ 15,8; Fe₂O₃ 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; Na₂O+К₂О 3,8; 1,4; п.п.п. 8,5.

Алюмощелочной шлам - продукт щелочного травления алюминия, содержит гидроксид алюминия и гидроксид натрия, приблизительно в равных долях. Сырьевую смесь получают следующим образом.

Глину измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат при температуре 60-70°С до влажности 3-4% и размалывают сухим способом до получения частиц размером не более 2 мм. Шамот, предварительно полученный путем обжига глины при температуре 930-980°С, измельчают до получения частиц размером не более 2 мм. Полученные порошки смешивают, добавляют топливную золу, алюмощелочной шлам, воду и еще раз смешивают. Из полученной сырьевой смеси под давлением 15-18 МПа (в данном примере 16 МПа) формуют кирпич, который сушат при температуре 60-70°С до влажности 1-2% и обжигают при температуре 950-1000°С. Возможно нанесение (напыление) до обжига на поверхность (ложок) высушенного кирпича слоя цветной глушенной глазури.

Источники информации

1. Патент ПНР №268006, С04В 33/00, 1989.

2. Авторское свидетельство СССР №1535861, С04В 33/22, 1990.