керамическая масса для изготовления стекловаренных горшков

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления стекловаренных горшков, содержащая плавленый кварц, глину, каолин, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шамот и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: плавленый кварц 74-80; глина 4-6; каолин 6-8; шамот 7-12; жидкое стекло 1-2.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, используемых, например, для изготовления стекловаренных горшков.

Известна сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий, включающая, мас.%: жидкое стекло 11-13; глинозем 4-8; кремнефтористый натрий 2,5-7; каустический магнезит 30-34; каолин 7-11; шамот - остальное (1).

Известна керамическая масса для изготовления стекловаренных горшков, содержащая, мас.%: плавленый кварц 76-78; глина 10-11; каолин 12-14 (2).

Задача изобретения состоит в увеличении срока службы и снижении пористости стекловаренных горшков.

Задача решается тем, что в состав керамической массы для изготовления стекловаренных горшков, содержащей плавленый кварц, глину, камин, дополнительно вводят шамот и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: плавленый кварц 74-80; глина 4-6; каолин 6-8; шамот 7-12; жидкое стекло 1-2.

В таблице приведены составы керамической массы, срок службы и пористость стекловаренных горшков.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Плавленый кварц	74	77	80
длина	6	6	4
каолин	6	7	8
шамот	12	9,5	7
жидкое стекло	2	1,5	1
Срок службы, мес.	4-4,5	4-4,5	4-4,5
Пористость, %	4-4,5	3-4	3-4

Компоненты размалывают, дозируют и смешивают с добавкой воды. Влажность массы 6,5-7%. Массу закладывают в форму и утрамбовывают при давлении 6-6,5 атм, затем проводят термообработку изделия.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1477713, С04В 28/26, 1989.

2. Авторское свидетельство СССР №637386, С04В 35/14, 1978.