способ получения стеклокерамита

Формула изобретения

Способ получения стеклокерамита, включающий подготовку и дозирование стеклобоя и глины, приготовление их смеси, формование подложки, нанесение декоративного слоя, обжиг, отличающийся тем, что подложку формуют, по крайней мере, из двух слоев смеси, содержащей, мас.%: стеклобой, просеянный через сетку № 063, 60-90, глина, просеянная через сетку № 1,25, 10-40, причем каждый последующий слой содержит на 10% стеклобоя больше, чем предыдущий, а в качестве декоративного слоя наносят стеклобой того же вида, просеянный через сетку № 1,25.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается производства стеклокерамита, применяемого для наружной и внутренней облицовки стен.

Известен способ получения стеклокерамита, включающий подготовку и дозирование сырьевых компонентов (стеклобоя 75 мас.%; кварцевого песка 5 мас.%; глины 75 мас.%), формование подложки, нанесение декоративного слоя (из цветного стеклогранулята), обжиг [1]. Подложка и декоративный слой стеклокерамита, полученного таким способом, являются разнородными, что может приводить к отслаиванию декоративного слоя.

Задача изобретения состоит в повышении однородности подложки и отделочного слоя стеклокерамита.

Технический результат достигается тем, что по способу получения стеклокерамита, включающему подготовку и дозирование стеклобоя и глины, формование подложки, нанесение декоративного слоя, обжиг, подложку формуют из смеси, по крайней мере, из двух ее слоев, содержащей, мас.%: стеклобой 60-90; глину 10-40, причем в каждый последующий слой вносят на 10% стеклобоя больше, чем в предыдущий, а отделочный слой выполняют из стеклобоя того же состава, что используют для изготовления подложки.

В производстве стеклокерамита может быть использован бой любого стекла (тарного, листового, медицинского, сортового и др.), любая легкоплавкая глина.

Ниже приведены примеры получения стеклокерамита указанным способом.

1. Бой стекла (листового) промывают от загрязнений и размалывают до прохождения через сетку №0,63. Легкоплавкую глину размалывают (сухим способом) и просеивают через сетку №1,25. Готовят две смеси для формования плит подложки (при необходимости их увлажняют до 5-7%). Нижний слой подложки формуют из смеси, включающей, мас.%: стеклобой 80; глину 20. Верхний слой формуют из смеси, включающей, мас.%: стеклобой 90; глину 10. Затем на поверхность плит наносят отделочный слой: дробленый и просеяный через сетку №1,25 бой листового стекла и обжигают в электропечи при температуре 850-900°С. В результате получают прочные плиты стеклокерамита с отделочным слоем белого цвета.

2. Бой стекла (тарного) промывают от загрязнений и размалывают до прохождения через сетку №0,63. Легкоплавкую глину размалывают (сухим способом) и просеивают через сетку №1,25. Готовят четыре смеси для формования плит подложки (при необходимости их увлажняют до 5-7%). Первый слой подложки формуют из смеси, включающей, мас.%: стеклобой 60; глину 40. Второй слой - из смеси, включающей, мас.%: стеклобой 70; глину 30. Третий слой - из смеси, включающей, мас.%: стеклобой 80; глину 20. Четвертый слой - из смеси, включающей, мас.%: стеклобой 90; глину 10. Затем на поверхность подложки наносят дробленый и просеяный через сетку №1,25 бой тарного стекла (отделочный слой) и обжигают в электропечи при температуре 850-900°С. В результате получают прочные плиты стеклокерамита с отделочным слоем зеленого цвета.

Способ позволяет получать качественный стеклокерамит с декоративным отделочным слоем, прочно соединенным с подложкой.

Источник информации

Строительные материалы: Справочник. / Под ред. А.С.Болдырева, П.П.Золотова. - М.: Стройиздат, 1989. - С.171.