свинцовая глазурь

Классы МПК:C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-12-25
публикация патента:

Использование: в производстве облицовочной плитки. Технической задачей изобретения является повышение морозостойкости глазури. Сущность изобретения: свинцовая глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO2 36,0-39,0; Al 2О3 5,0-6,0; CaO 5,0-6,0; В 2О3 6,0-8,0; Na2 О 3,0-5,0; К2О 3,0-5,0; SnO 2 3,8-4,8; PbO 20,0-25,0; SrO 6,0-8,0; As 2O3 0,1-0,2; ZrO2 2,0-3,0. Положительный эффект: морозостойкость глазури 230-250 циклов. 1 табл.

Формула изобретения

Свинцовая глазурь, содержащая SiO2, Al2O3, СаО, В 2О3, Na2O, К2О, SnO2, PbO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит SrO, As2 О3, ZrO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 36,0-39,0; Al2О3 5,0-6,0; СаО 5,0-6,0; В2O3 6,0-8,0; Na2О 3,0-5,0; К2О 3,0-5,0; SnO2 3,8-4,8; PbO 20,0-25,0; SrO 6,0-8,0; As2O3 0,1-0,2; ZrO2 2,0-3,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фриттованных глазурей, используемых в производстве облицовочной плитки.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 44,5; Al2O 3 4,62; CaO 4,18; B2O 3 16,2; Na2O 5,0; K 2O 1,37; PbO 21,3; Fe2O 3 0,58; TiO2 0,16; MgO 0,87 /1/.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 24,8-25,6; Al2O3 4,8-5,6; CaO 0,6-0,8; MgO 0,5-0,8; B2O 3 6,2-7,0; Na2O 9,9-10,7; K 2O 7,0-7,5; Fe2O3 0,3-0,8; SnO2 9,9-10,5; PbO 33,1-33,9; SO3 0,4-0,8 /2/.

Целью изобретения является повышение морозостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят SrO, As 2O3, ZrO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 36,0-39,0; Al2O 3 5,0-6,0; CaO 5,0-6,0; B2O 3 6,0-8,0; Na2O 3,0-5,0; K 2O 3,0-5,0; SnO2 3,8-4,8; PbO 20,0-25,0; SrO 6,0-8,0; As2O3 0,1-0,2; ZrO2 2,0-3,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
СоставКомпоненты, мас.%: Морозостойкость, циклы
SiO2 Al2O3 CaOB2O 3Na2O K2OSnO 2PbOSrO As2O3 ZrO2
136,0 5,06,06,0 5,03,03,8 25,08,00,2 2,0230-250
237,05,5 5,57,04,0 4,03,422,5 7,00,12,5 230-250
3 39,06,05,0 8,03,05,0 4,820,06,0 0,23,0230-250

Фритту варят при 1350°С, расплав гранулируют. Фритту размалывают до прохождения через сито №0056. В процессе помола вводят 3,0% глины и 0,2% электролита. Влажность готовой глазурной суспензии должна быть 45-50%. Суспензию наносят на изделия и обжигают при 950°С.

Источники информации

1. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев, «Техника», 1975, - с.336.

2. Авторское свидетельство СССР №990703, С03С 9/00, 1983.

Класс C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка

электроизоляционная стеклоэмаль для изделий из нержавеющей стали -  патент 2526445 (20.08.2014)
глазурь -  патент 2486141 (27.06.2013)
фритта эмали для высокотемпературной отделки бетонных изделий -  патент 2481277 (10.05.2013)
глазурь -  патент 2480426 (27.04.2013)
силикатное покрытие для керамического кирпича -  патент 2479507 (20.04.2013)
ангоб -  патент 2472723 (20.01.2013)
эмалевый шликер -  патент 2465229 (27.10.2012)
эмаль -  патент 2459770 (27.08.2012)
шихта для получения глазури -  патент 2448059 (20.04.2012)
эмаль -  патент 2446115 (27.03.2012)
Наверх