сталь
| Классы МПК: | C22C38/38 с более 1,5 % марганца по массе |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-04-10 публикация патента:
10.07.2008 |
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, применяемых в автомобилестроении, машиностроении и судостроении. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, азот, медь, титан, цирконий, ниобий, железо при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,1-0,15, кремний 0,3-0,8, марганец 14,0-16,0, хром 16,5-18,5, азот 0,08-0,12, медь 0,4-0,8, титан 0,5-1,0, цирконий 1,0-1,4, ниобий 1,0-1,5, железо - остальное. Повышается прочность и коррозионная стойкость. 1 табл.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, азот, медь, титан, цирконий, ниобий, железо, отличающаяся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%:
| углерод | 0,1-0,15 |
| кремний | 0,3-0,8 |
| марганец | 14,0-16,0 |
| хром | 16,5-18,5 |
| азот | 0,08-0,12 |
| медь | 0,4-0,8 |
| титан | 0,5-1,0 |
| цирконий | 1,0-1,4 |
| ниобий | 1,0-1,5 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут найти применение в автомобилестроении, машиностроении, судостроении.
Известна сталь следующего состава, мас.%: углерод 0,01-0,15; кремний 0,1-0,2; марганец 16,0-30,0; хром 12,0-20,0; азот 0,1-2,0; медь 0,01-2,0; титан 0,01-0,5; цирконий 0,001-0,1; ниобий 0,01-0,5; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности и коррозионной стойкости стали.
Технический результат достигается тем, что в составе стали, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, азот, медь, титан, цирконий, ниобий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,1-0,15; кремний 0,3-0,8; марганец 14,0-16,0; хром 16,5-18,5; азот 0,08-0,12; медь 0,4-0,8; титан 0,5-1,0; цирконий 1,0-1,4; ниобий 1,0-1,5; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 0,1 | 0,12 | 0,15 |
| Кремний | 0,8 | 0,5 | 0,3 |
| Марганец | 16,0 | 15,0 | 14,0 |
| Хром | 16,5 | 17,5 | 18,5 |
| Азот | 0,08 | 0,1 | 0,12 |
| Медь | 0,8 | 0,6 | 0,4 |
| Титан | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
| Цирконий | 1,4 | 1,2 | 1,0 |
| Ниобий | 1,0 | 1,2 | 1,5 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Предел прочности при растяжении, МПа | ˜1300 | ˜1300 | ˜1300 |
| Скорость общей коррозии, мм/год | ˜0,0005 | ˜0,0005 | ˜0,0005 |
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Ниобий и цирконий упрочняют твердый раствор. В химически связанном состоянии с титаном и ниобием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Медь препятствует разложению трещин, улучшает металлическую основу сплава.
Сталь может быть выплавлена в индукционных закрытых (вакуумных) печах. Основной исходный материал - стальной лом, специально приготовленная шихта. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.
Источники информации
1. JP 62-270721, C22C 38/00, 1987.
Класс C22C38/38 с более 1,5 % марганца по массе