глазурь
Классы МПК: | C03C8/04 содержащие цинк C04B41/86 глазурь; холодная глазурь |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-12-12 публикация патента:
10.07.2008 |
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фриттованных глазурей, используемых для покрытия изделий из фарфора, фаянса. Технический результат - повышение термостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 40-45; Al2O3 5-8; B2O3 26-28; CaO 3-5; ZrO2 5-8; Na2O 1-2; ZnO 5-8; Sb2O3 1-2; TiO2 3-5. 1 табл.
Формула изобретения
Глазурь, содержащая SiO2, Al 2O3, B2O 3, CaO, ZrO2, Na2 O, ZnO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит Sb 2O3 и TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 | 40-45 |
Al2O 3 | 5-8 |
B2O3 | 26-28 |
CaO | 3-5 |
ZrO2 | 5-8 |
Na2O | 1-2 |
ZnO | 5-8 |
Sb2O 3 | 1-2 |
TiO2 | 3-5 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фриттованных глазурей, используемых для покрытия изделий из фарфора, фаянса.
Известна глазурь, включающая, мас.%: SiO2 40-50; Al2O 3 6-12; B2O3 30-40; CaO 4-8; Na2O 3-6 /1/.
Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 36,2-43; Al2O3 2,1-8,4; B 2O3 28,6-32,36; CaO 4,8-5; ZrO 2 5,3-8,4; Na2O 5-5,3; ZnO 7,4-8,4 /2/.
Цель изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.
Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят Sb2O3 и TiO 2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 40-45; Al2O3 5-8; B2O3 26-28; CaO 3-5; ZrO2 5-8; Na2 O 1-2; ZnO 5-8; Sb2O3 1-2; TiO2 3-5.
В таблице приведены составы глазури.
Таблица | ||||||||||
Состав № | Компоненты, мас.%: | Термостойкость, °С | ||||||||
SiO2 | Al2O3 | B2O3 | CaO | ZrO2 | Na2O | ZnO | Sb2O3 | TiO2 | ||
2 | 40 | 8 | 28 | 3 | 5 | 1 | 8 | 2 | 5 | 230-240 |
2 | 45 | 5 | 26 | 5 | 8 | 2 | 5 | 1 | 3 | 280-240 |
3 | 42,5 | 6,5 | 27 | 4 | 6,5 | 1,5 | 6,5 | 1,5 | 4 | 230-240 |
Фритту варят при 1300°С, расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают с добавкой 2% глины, 0,1% электролита (натриевое жидкое стекло) и 47% воды. Размол проводят до прохождения через сетку №0056. Суспензию наносят на изделия, сушат и обжигают при 950°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №351800, С03С 9/00, 1971.
2. Авторское свидетельство СССР №796201, С03С 9/00, 1981.
Класс C03C8/04 содержащие цинк
глазурь - патент 2505493 (27.01.2014) | |
глазурь - патент 2498951 (20.11.2013) | |
шихтовой состав глазури - патент 2481279 (10.05.2013) | |
шихта для получения глазури - патент 2481278 (10.05.2013) | |
эмалевое покрытие - патент 2461521 (20.09.2012) | |
глазурь - патент 2458870 (20.08.2012) | |
глазурь - патент 2449959 (10.05.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2448060 (20.04.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2446116 (27.03.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2437850 (27.12.2011) |
Класс C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
шихтовой состав глазури - патент 2526091 (20.08.2014) | |
способ выравнивания поверхности детали, изготовленной из композиционного материала с керамической матрицей - патент 2523265 (20.07.2014) | |
глазурь для изразцов - патент 2522600 (20.07.2014) | |
глазурь для изразцов - патент 2514470 (27.04.2014) | |
цветная глазурь - патент 2513968 (20.04.2014) | |
шихта для изготовления глазури - патент 2513818 (20.04.2014) | |
шихтовой состав глазури - патент 2513781 (20.04.2014) | |
кирпичная глазурь - патент 2508279 (27.02.2014) | |
глазурь для изразцов - патент 2508278 (27.02.2014) | |
шихтовой состав глазури - патент 2508277 (27.02.2014) |