способ управления пылесосом (варианты)

Формула изобретения

1. Способ работы пылесоса, содержащего пылесборное устройство, в котором хранятся загрязняющие частицы, при котором

накапливают загрязняющие частицы в пылесборном устройстве при работе всасывающего электродвигателя, и

уплотняют загрязняющие частицы, хранящиеся в пылесборном устройстве, с использованием, по меньшей мере, одного подвижного прижимного элемента для уменьшения объема загрязняющих частиц,

при этом при уплотнении загрязняющих частиц вращают подвижный прижимной элемент в одном направлении и другом направлении, противоположном первому.

2. Способ по п.1, при котором подвижный прижимной элемент перемещают к первой поверхности неподвижного элемента в пылесборном устройстве, когда вращают подвижный прижимной элемент в одном направлении, и подвижный прижимной элемент перемещают ко второй поверхности неподвижного элемента, вращают подвижный прижимной элемент в противоположном направлении.

3. Способ по п.2, при котором при уплотнении загрязняющих частиц дополнительно определяют, равно ли сопротивление, приложенное к подвижному прижимному элементу, заданному значению или превышает его.

4. Способ по п.3, при котором, когда сопротивление равно контрольному значению или превышает его, прижимной элемент останавливают на заданный период времени.

5. Способ по п.4, при котором, после остановки подвижного прижимного элемента на заданный период времени, подвижный прижимной элемент перемещают в противоположном направлении.

6. Способ по п.1, при котором при уплотнении загрязняющих частиц определяют, равен ли диапазон перемещения подвижного прижимного элемента заданному значению или меньше его.

7. Способ по п.6, при котором дополнительно оповещают пользователя, когда диапазон перемещения меньше заданного значения.

8. Способ по п.1, при котором дополнительно, после прекращения работы всасывающего электродвигателя, останавливают подвижный прижимной элемент после перемещения подвижного прижимного элемента к одной стороне неподвижного элемента, закрепленного в пылесборном устройстве.

9. Способ работы пылесоса, содержащее пылесборное устройство, в котором хранятся загрязняющие частицы, при котором

накапливают загрязняющие частицы в пылесборном устройстве при работе всасывающего электродвигателя, и

уплотняют загрязняющие частицы, хранящиеся в пылесборном устройстве, с использованием, по меньшей мере, одного вращающегося прижимного элемента для уменьшения объема загрязняющих частиц, используя приводной двигатель.

10. Способ по п.9, при котором прижимной элемент вращают в двух направлениях для уплотнения загрязняющих частиц с обеих сторон подвижного элемента, закрепленного в пылесборном устройстве.

11. Способ работы пылесоса, содержащего пылесборное устройство, в котором хранятся загрязняющие частицы от всасываемого при работе электродвигателя воздуха, при котором

останавливают работу всасывающего электродвигателя, и

останавливают первый прижимной элемент после перемещения первого прижимного элемента ко второму прижимному элементу, причем первый и второй прижимные элементы установлены в пылесборном устройстве.

12. Способ по п.11, при котором первым прижимным элементом является вращающийся элемент, а вторым прижимным элементом является неподвижный элемент, закрепленный в пылесборном устройстве.

13. Способ по п.12, при котором вращающийся элемент уплотняет загрязняющие частицы между вращающимся и неподвижным элементами в его остановленном местоположении.

14. Способ по п.12, при котором вращающийся элемент останавливают, когда сопротивление, приложенное к вращающемуся элементу, становится выше заданного значения.

15. Способ по п.12, при котором вращающийся элемент перемещается по направлению к первой поверхности неподвижного элемента, при отключении всасывающего электродвигателя.

16. Способ по п.15, при котором первая поверхность неподвижного элемента обращена к направлению вращения вращающегося элемента.

17. Способ по п.15, при котором, после перемещения вращающегося элемента по направлению к первой поверхности неподвижного элемента, вращающийся элемент перемещается по направлению ко второй поверхности неподвижного элемента и останавливается.

18. Способ по п.12, при котором дополнительно используют дополнительный вращающийся элемент, причем, когда всасывающий электродвигатель перестает работать, один из вращающихся элементов останавливается после перемещения по направлению к первой поверхности неподвижного элемента, а другой из вращающихся элементов останавливается после перемещения по направлению ко второй поверхности неподвижного элемента.

19. Способ по п.11, при котором во время работы всасывающего электродвигателя загрязняющие частицы, хранящиеся в пылесборном устройстве, уплотняют прижимными элементами.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к способу управления пылесосом и более конкретно - к способу управления пылесосом, в соответствии с которым можно увеличить пылесборный объем пылесборного устройства и легко выгрузить собранные загрязняющие частицы.

Обычно пылесосом является устройство, которое может всасывать воздух, содержащий загрязняющие частицы, с использованием вакуума, создаваемого всасывающим электродвигателем, установленным в основном корпусе, и отфильтровывать загрязняющие частицы в основном корпусе.

Пылесос может быть контейнерного типа и вертикального типа. Пылесос контейнерного типа содержит основной корпус и всасывающую щетку, соединенную с основным корпусом с помощью соединительной трубки. Пылесос вертикального типа содержит основной корпус и всасывающую щетку, выполненную как одно целое с основным корпусом.

Между тем, пылесборное устройство, установленное в пылесосе циклонного типа, отделяет загрязняющие частицы от воздуха с использованием принципа действия циклона, и воздух, из которого удалены загрязняющие частицы, выпускается из основного корпуса.

Циклонное пылесборное устройство содержит пылесборный корпус, отверстие для впуска воздуха, через которое воздух всасывается в пылесборный корпус, циклонное устройство для отделения загрязняющих частиц от воздуха, всасываемого в пылесборный корпус, отделение для хранения загрязняющих частиц для хранения отделенных загрязняющих частиц и отверстие для выпуска воздуха, через которое выпускается воздух, из которого загрязняющие частицы отфильтрованы в циклонном устройстве.

Между тем, загрязняющие частицы, хранящиеся в нижнем пространстве пылесборного корпуса, то есть в отделении для хранения загрязняющих частиц, вращаются вдоль внутренней окружности пылесборного корпуса под действием вращающегося потока, образованного в пылесборном корпусе во время работы пылесоса.

Кроме того, при выключении пылесоса загрязняющие частицы оседают с низкой плотностью.

Следовательно, в обычном пылесборном устройстве, когда заданное количество или более загрязняющих частиц собирается в пылесборном устройстве во время работы пылесоса, загрязняющие частицы поднимаются при вращении вдоль внутренней стенки пылесборного корпуса и, таким образом, проникают в циклонное устройство, образованное в верхнем пространстве пылесборного корпуса. Следовательно, загрязняющие частицы, которые не отделились, проходят с выпускаемым потоком и выпускаются через отверстие для выпуска воздуха. Это является причиной снижения эффективности сбора загрязняющих частиц.

При выключении пылесоса загрязняющие частицы оседают на дно пылесборного корпуса, имея низкую плотность. В этом случае загрязняющие частицы, накопленные в пылесборном корпусе, имеют больший объем по сравнению с их весом, и, таким образом, пылесборный корпус необходимо часто опорожнять для поддержания эффективности сбора загрязняющих частиц.

Следовательно, для повышения удобства при использовании пылесоса прилагаются усилия для максимизации пылесборного объема загрязняющих частиц и повышения эффективности сбора загрязняющих частиц.

Таким образом, настоящее изобретение относится к способу управления пылесосом, который, по существу, устраняет одну или более проблем, обусловленных ограничениями и недостатками известного уровня техники.

Целью настоящего изобретения является создание способа управления пылесосом для увеличения пылесборного объема пылесборного устройства.

Другой целью настоящего изобретения является создание способа управления пылесосом для автоматического выполнения уплотнения загрязняющих частиц в пылесборном устройстве.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа управления пылесосом, в соответствии с которым продолжается выполнение операции уплотнения загрязняющих частиц, даже когда пылесос выключен, таким образом, обеспечивая легкую выгрузку загрязняющих частиц.

Дополнительные преимущества, цели и отличительные особенности данного изобретения будут частично рассмотрены в нижеследующем описание и частично станут понятными для специалистов в данной области техники после изучения нижеследующего или могут быть изучены посредством осуществления на практике данного изобретения. Цели и другие преимущества настоящего изобретения могут быть реализованы и достигнуты благодаря конструкции, конкретно указанной в описании и его формуле изобретения, а также на прилагаемых чертежах.

Для достижения этих целей и других преимуществ и в соответствии с целью настоящего изобретения, как воплощено и широко описано, создан способ управления пылесосом, содержащим пылесборное устройство, в котором хранятся загрязняющие частицы, при котором накапливают загрязняющие частицы в пылесборном устройстве при работе всасывающего электродвигателя и уплотняют загрязняющие частицы, хранящиеся в пылесборном устройстве, с использованием, по меньшей мере, одного подвижного прижимного элемента для уменьшения объема загрязняющих частиц.

Предпочтительно при уплотнении загрязняющих частиц перемещают подвижный прижимной элемент к первой поверхности неподвижного элемента, закрепленного в пылесборном устройстве.

Предпочтительно при уплотнении загрязняющих частиц дополнительно перемещают подвижный прижимный элемент, который перемещен к первой поверхности, ко второй поверхности неподвижного элемента.

Предпочтительно при уплотнении загрязняющих частиц дополнительно определяют, равно ли сопротивление, приложенное к подвижному прижимному элементу, заданному значению или превышает его.

Предпочтительно, когда сопротивление равно контрольному значению или превышает его, прижимной элемент останавливают на заданный период времени.

Предпочтительно после остановки подвижного прижимного элемента на заданный период времени подвижной прижимной элемент перемещают в противоположном направлении.

Предпочтительно при уплотнении загрязняющих частиц определяют, равен ли диапазон перемещения подвижного прижимного элемента заданному значению или меньше его.

Предпочтительно дополнительно оповещают пользователя, когда диапазон перемещения меньше заданного значения.

Предпочтительно дополнительно, после прекращения работы всасывающего электродвигателя останавливают подвижный прижимной элемент после перемещения подвижного прижимного элемента к одной стороне неподвижного элемента, закрепленного в пылесборном устройстве.

Предпочтительно прижимной элемент вращается в пылесборном устройстве.

Для достижения указанных целей согласно настоящему изобретению создан способ управления пылесосом, содержащим пылесборное устройство, в котором хранятся загрязняющие частицы, отделенные от воздуха, всасываемого всасывающим электродвигателем, при котором прекращают работу всасывающего электродвигателя и останавливают первый прижимной элемент после перемещения первого прижимного элемента ко второму прижимному элементу, причем первый и второй прижимные элементы установлены в пылесборном устройстве.

Предпочтительно первым прижимным элементом является вращающийся элемент, а вторым прижимным элементом является неподвижный элемент, закрепленный в пылесборном устройстве.

Предпочтительно вращающийся элемент уплотняет загрязняющие частицы между вращающимся и неподвижным элементами в его остановленном местоположении.

Предпочтительно вращающийся элемент останавливают, когда сопротивление, приложенное к вращающемуся элементу, становится выше заданного значения.

Предпочтительно вращающийся элемент перемещается по направлению к первой поверхности неподвижного элемента при отключении всасывающего электродвигателя.

Предпочтительно первая поверхность неподвижного элемента обращена к направлению вращения вращающегося элемента.

Предпочтительно после перемещения вращающегося элемента по направлению к первой поверхности неподвижного элемента вращающийся элемент перемещается по направлению ко второй поверхности неподвижного элемента и останавливается.

Предпочтительно дополнительно используют дополнительный вращающийся элемент, причем, когда всасывающий электродвигатель перестает работать, один из вращающихся элементов останавливается после перемещения по направлению к первой поверхности неподвижного элемента, а другой из вращающихся элементов останавливается после перемещения по направлению ко второй поверхности неподвижного элемента.

Предпочтительно во время работы всасывающего электродвигателя загрязняющие частицы, хранящиеся в пылесборном устройстве, уплотняют прижимными элементами.

В соответствии с вышеописанным настоящим изобретением, поскольку загрязняющие частицы, хранящиеся в пылесборном устройстве, уплотняются парой прижимных элементов и, таким образом, их объем может быть минимизирован, пылесборный объем в пылесборном устройстве может быть максимизирован.

Кроме того, поскольку пылесборный объем максимизирован, то пользователю не нужно часто опорожнять пылесборное устройство.

Поскольку уплотненное состояние загрязняющих частиц в пылесборном устройстве может сохраняться, даже когда работа пылесоса прекращена, то загрязняющие частицы, хранящиеся в пылесборном устройстве, можно легко выгружать во время опорожнения пылесборного устройства.

Поскольку требование о выгрузке загрязняющих частиц отображается, когда собирается заданное количество или более загрязняющих частиц в пылесборном устройстве, то пользователь может легко знать время для опорожнения пылесборного устройства.

Необходимо понимать, что как указанное общее описание, так и нижеследующее подробное описание настоящего изобретения являются иллюстративными и пояснительными и предназначены для обеспечения дополнительного объяснения настоящего изобретения, как заявлено.

Прилагаемые чертежи, которые включены для обеспечения дальнейшего понимания настоящего изобретения и составляют часть этой заявки, показывают вариант(ы) осуществления настоящего изобретения и вместе с описанием служат для объяснения принципа настоящего изобретения. На чертежах:

фиг.1 - перспективный вид пылесборного устройства пылесоса в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, когда пылесборное устройство отсоединено от пылесоса;

фиг.2 - перспективный вид установочной части для пылесборного устройства и пылесборного устройства пылесоса на фиг.1, когда пылесборное устройство отсоединено от установочной части для пылесборного устройства;

фиг.3 - перспективный вид в частичном разрезе пылесборного устройства;

фиг.4 - вид в увеличенном масштабе части A на фиг.3;

фиг.5 - перспективный вид, иллюстрирующий соединительную конструкцию между пылесборным устройством и приводным устройством, предусмотренным для уплотнения загрязняющих частиц, собранных в пылесборном устройстве;

фиг.6 - перспективный вид пылеотделительного устройства и пылесборной емкости пылесборного устройства;

фиг.7 - перспективный вид снизу фиг.6;

фиг.8 - функциональная схема, иллюстрирующая процесс уплотнения загрязняющих частиц в пылесборном устройстве;

фиг.9-13 - виды сверху пылесборной емкости, иллюстрирующие процесс уплотнения загрязняющих частиц в пылесборном устройстве; и

фиг.14 - функциональная схема, иллюстрирующая способ управления прижимным элементом при выключении всасывающего электродвигателя во время процесса уплотнения загрязняющих частиц в пылесборном устройстве.

Подробно будет сделана ссылка на предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, примеры которых проиллюстрированы в сопроводительных чертежах. Где это возможно, одни и те же ссылочные позиции будут использоваться на чертежах для ссылки на одни и те же или аналогичные элементы.

Фиг.1 представляет перспективный вид пылесборного устройства пылесоса в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, когда пылесборное устройство отсоединено от пылесоса.

Как показано на фиг.1, пылесос содержит основной корпус 100, вмещающий всасывающий электродвигатель (не показан) для создания давления вакуума в пылесосе, и пылесборное устройство 200 для отделения загрязняющих частиц, содержащихся в воздухе, и их хранение.

Хотя на фиг.1 не показано, пылесос содержит всасывающую щетку для всасывания воздуха, содержащего загрязняющие частицы, и раздвижную трубку, соединяющую всасывающую щетку с основным корпусом 100.

В данном варианте осуществления всасывающая щетка и раздвижная трубка хорошо известны в технике, поэтому их подробное описание будет опущено.

Всасывающая часть 110 основного корпуса, через которую всасывается воздух, содержащий загрязняющие частицы, образована на передней нижней торцевой поверхности основного корпуса 100.

Выпускная часть 120 основного корпуса, через которую выпускается воздух, от которого отделены загрязняющие частицы, образована на одной стороне основного корпуса. Пылесборное устройство 200 содержит пылеотделительную часть 210 для отделения загрязняющих частиц от воздуха, и пылесборную емкость 220 для хранения загрязняющих частиц, отделенных от воздуха.

Пылеотделительное устройство 210 содержит циклонное устройство 211, которое отделяет загрязняющие частицы от воздуха с использованием теории циклона, то есть перепада центробежной силы. Следовательно, загрязняющие частицы, отделенные циклонным устройством 211, хранятся в пылесборной емкости 220.

Между тем, пылесборное устройство 200 предпочтительно выполнено для максимизации пылесборного объема загрязняющих частиц, хранящихся в нем. Следовательно, пылесборное устройство 200 предпочтительно имеет дополнительное устройство для минимизации объема загрязняющих частиц, хранящихся в пылесборной емкости 220.

Ниже со ссылкой на фиг.2-5 в соответствии с настоящим изобретением будет описано пылесборное устройство, которое имеет максимизированный пылесборный объем.

Фиг.2 представляет перспективный вид установочной части для пылесборного устройства и пылесборного устройства пылесоса на фиг.1, когда пылесборное устройство отсоединено от установочной части для пылесборного устройства, фиг.3 представляет перспективный вид в частичном разрезе пылесборного устройства, фиг.4 представляет вид в увеличенном масштабе части A на фиг.3, и фиг.5 представляет перспективный вид, иллюстрирующий соединительную конструкцию между пылесборным устройством и приводным устройством, предусмотренным для уплотнения загрязняющих частиц, хранящихся в пылесборном устройстве.

Как показано на фиг.2 и 5, пылесборное устройство 200 устанавливается с возможностью съема в основном корпусе 100.

Основной корпус 100 предусмотрен с установочной частью 130 для пылесборного устройства, в которую устанавливается пылесборное устройство 200.

В пылесборном устройстве 200 предусмотрена пара прижимных элементов 310 и 320 для уменьшения объема загрязняющих частиц, хранящихся в пылесборной емкости 220, таким образом, увеличивая пылесборный объем.

Пара прижимных элементов 310 и 320 уплотняет загрязняющие частицы посредством их взаимодействия и, таким образом, уменьшает объем загрязняющих частиц. Следовательно, увеличивается плотность загрязняющих частиц, хранящихся в пылесборной емкости 220 и, таким образом, увеличивается максимальный пылесборный объем пылесборной емкости 220.

Для удобства описания пара прижимных элементов 310 и 320 соответственно называется первым и вторым прижимными элементами 310 и 320.

В данном варианте осуществления, по меньшей мере, один из первого и второго прижимных элементов 310 и 320 установлен с возможностью перемещения в пылесборной емкости 220, так что загрязняющие частицы эффективно уплотняются прижимными элементами 310 и 320.

То есть, когда первый и второй прижимные элементы 310 и 320 установлены с возможностью вращения в пылесборной емкости 220, то первый и второй прижимные элементы 310 и 320 поворачиваются и перемещаются по направлению к друг другу, так что зазор между первой и второй пластинами 310 и 320 уменьшается и, таким образом, загрязняющие частицы между первой и второй пластинами 310 и 320 уплотняются.

В данном варианте осуществления первый прижимной элемент 310 установлен с возможностью вращения в пылесборной емкости 220, а второй прижимной элемент 320 закреплен в пылесборной емкости 220.

Следовательно, первый прижимной элемент 310 является вращающейся пластиной, а второй прижимной элемент 320 является неподвижной пластиной.

Между тем, пылесборная емкость 320 выполнена с частью 221 для хранения загрязняющих частиц, образующей пространство, в котором хранятся загрязняющие частицы. Отделение 221 для хранения загрязняющих частиц выполнено для окружения траектории вращения свободного конца 311 первого прижимного элемента 310.

То есть второй прижимной элемент 320 может быть установлен между осью вращательного вала 312, которая является центром вращения первого прижимного элемента 310, и внутренней окружностью части 221 для хранения загрязняющих частиц.

То есть второй прижимной элемент 320 выполнен на плоскости, соединяющей ось вращательного вала 312 с внутренней окружностью части 221 для хранения загрязняющих частиц. При этом второй прижимной элемент 320 полностью или частично закрывает пространство, образованное между внутренней окружностью части 221 для хранения загрязняющих частиц и осью вращательного вала 312, так что загрязняющие частицы прижимаются и уплотняются по отношению к первому прижимному элементу 310.

Первый конец 321 второго прижимного элемента 320 образован как одно целое с внутренней окружностью части 221 для хранения загрязняющих частиц, а второй конец второго прижимного элемента 320 образован как одно целое с крепежным валом 322, расположенным на одной оси с вращательным валом 312 первого прижимного элемента 310.

Как вариант, только первый конец второго прижимного элемента 320 образован как одно целое с внутренней окружностью части 221 для хранения загрязняющих частиц, или только второй конец второго прижимного элемента образован как одно целое с крепежным валом 322. То есть второй прижимной элемент 320 закрепляется, по меньшей мере, или на внутренней окружности части 221 для хранения загрязняющих частиц, или на крепежном валу 322.

Однако, даже когда первый конец второго прижимного элемента 320 не выполнен как одно целое с внутренней окружностью части 221 для хранения загрязняющих частиц, предпочтительно, чтобы первый конец второго прижимного элемента 320 был расположен около внутренней окружности части 221 для хранения загрязняющих частиц.

Кроме того, даже если второй конец второго прижимного элемента 320 не соединен неразъемно с крепежным валом 322, предпочтительно, чтобы второй конец второго прижимного элемента 320 был расположен около крепежного вала 322.

Основанием для расположения второго прижимного элемента 320 является предотвращение утечки загрязняющих частиц, вталкиваемых первым прижимным элементом 310, через зазор, образованный в боковом направлении второго прижимного элемента 320.

Первый и второй прижимные элементы 310 и 320 образованы в виде четырехугольных пластин. Вращательный вал 312 первого прижимного элемента 310 может быть установлен на одной оси с осью, образующей центр части 221 для хранения загрязняющих частиц.

Между тем, крепежный вал 322 выступает внутрь из конца части 221 для хранения загрязняющих частиц. Крепежный вал выполнен с полой частью, проходящей в осевом направлении. Вращательный вал 312 устанавливается в полой части. То есть часть вращательного вала 312 вставляется вниз в полую часть крепежного вала 322.

В соответствии с указанной конструкцией пылесос данного варианта осуществления дополнительно содержит приводное устройство 400, соединенное с вращательным валом 312 первого прижимного элемента 310 и вращающее первый прижимной элемент 310.

Со ссылкой на фиг.4 и 5 будут описаны пылесборное устройство 200 и приводное устройство 400.

Приводное устройство 400 содержит приводной электродвигатель 430, генерирующий мощность возбуждения, и устройства 410 и 420 для передачи мощности, вращающие первый прижимной элемент 310 посредством передачи мощности возбуждения приводного электродвигателя 430 на первый прижимной элемент 310.

То есть устройства 410 и 420 для передачи мощности включают ведомое зубчатое колесо 410, соединенное с вращательным валом 312 первого прижимного элемента 310, и ведущее зубчатое колесо 420, передающее мощность на ведомое зубчатое колесо 410.

Ведущее зубчатое колесо 420 соединяется с вращательным валом 870 для вращения приводным электродвигателем 430.

Следовательно, когда приводной электродвигатель 430 вращается, вращается ведущее зубчатое колесо 420, соединенное с приводным электродвигателем 430. Сила вращения приводного электродвигателя 430 передается на ведомое зубчатое колесо 410 и, таким образом, на первую пластину 310, таким образом, вращая первый прижимной элемент 310.

Соответственно, приводной электродвигатель 430 выполнен в нижней части установочной части 130 для пылесборного устройства, а ведущее зубчатое колесо 420 соединяется с вращательным валом приводного электродвигателя 430 и предусмотрено в нижней части установочной части 130 для пылесборного устройства.

Часть наружной окружности ведущего зубчатого колеса 420 открыта в нижней части установочной части 130 для пылесборного устройства.

Следовательно, предпочтительно, что приемная часть для электродвигателя (не показана), в которую устанавливается приводной электродвигатель 430, предусмотрена под нижней частью установочной части 130 для пылесборного устройства. Установочная часть 130 для пылесборного устройства предусмотрена в нижней части с отверстием 131, через которое открывается часть наружной окружности ведущего зубчатого колеса 420.

Между тем, вращательный вал 312 первого прижимного элемента 310 вставляется вниз в полую часть крепежного вала 322, а ведомое зубчатое колесо 410 вставляется вверх в полую часть крепежного вала 322, таким образом, соединяясь с вращательным валом 312.

Вращательный вал 312 выполнен со ступенчатой частью 312c, поддерживаемой на верхнем конце крепежного вала 322. Вращательный вал 312 разделен на верхний и нижний валы 312a и 312b относительно ступенчатой части 312c. Верхний вал 312a соединяется с первым прижимным элементом 310, а нижний вал 312b соединяется с ведомым зубчатым колесом 410.

Для обеспечения соединения нижнего вала 312b с ведомым зубчатым колесом 410 нижний вал 312b выполнен с выемкой 312d, в которую вставляется вал-шестерня ведомого зубчатого колеса 410.

Выемка 312d может иметь различные формы, такие как круглая, квадратная и тому подобное. Вал-шестерня ведомого зубчатого колеса 410 выполнен в форме, соответствующей форме выемки 312d.

Следовательно, когда ведомое зубчатое колесо 410 соединено с вращательным валом 312, ведомое зубчатое колесо 410 открывается снаружи пылесборной емкости 220.

Когда ведомое зубчатое колесо 410 открывается на наружную сторону пылесборной емкости 220, ведомое зубчатое колесо 410 зацепляется с ведущим зубчатым колесом 420, когда установочная часть 130 для пылесборного устройства устанавливается в пылесборное устройство 200.

Между тем, приводным электродвигателем 430 может быть реверсивный электродвигатель.

То есть приводным электродвигателем 430 может быть синхронный электродвигатель. Сам синхронный электродвигатель вращается по часовой стрелке и против часовой стрелки. Когда сила, приложенная к электродвигателю, имеет контрольное значение или больше ее при вращении электродвигателя в одном направлении, то электродвигатель вращается в другом направлении.

При этом сила, приложенная к электродвигателю, представляет собой крутящий момент, создаваемый при прижатии загрязняющих частиц первым прижимным элементом 310. Когда сопротивление достигает контрольного значения, направление вращения электродвигателя изменяется.

Поскольку синхронный электродвигатель хорошо известен в технике, то его подробное описание будет опущено. Отличительной особенностью настоящего изобретения является то, что реверсивным электродвигателем 870 является синхронный электродвигатель.

Когда первый прижимной элемент 310 достигает точки пика, в которой он не может вращаться из-за уплотненных загрязняющих частиц, то предпочтительно, чтобы первый прижимной элемент 310 продолжал уплотнять загрязняющие частицы в течение заданного периода времени.

Точка пика означает положение, в котором сопротивление достигает заданного значения.

Когда сопротивление достигает заданного значения, мощность, вращающая первый прижимной элемент 310, т.е. электрическая мощность, подаваемая на приводной электродвигатель 430, отключается в течение заданного периода времени, так что первый прижимной элемент 310 поддерживает состояние уплотнения загрязняющих частиц. По истечении заданного периода времени электрическая мощность снова подается на приводной электродвигатель 430, так что первый прижимной элемент 310 перемещается.

При этом время отключения электрической мощности, подаваемой на приводной электродвигатель 430, является случаем, в котором сопротивление достигает заданного значения. Следовательно, когда приводной электродвигатель снова приводится в действие, направление вращения приводного электродвигателя будет противоположным направлению, в котором приводной электродвигатель вращался до отключения мощности.

Между тем, предпочтительно, чтобы первый прижимной элемент 310 перемещался от уплотненных загрязняющих частиц для того, чтобы можно было легко выгрузить загрязняющие частицы, хранящиеся в пылесборной емкости 220.

При этом первый прижимной элемент 310 располагается на расстоянии от второго прижимного элемента 320 под углом 180. Размещение первого прижимного элемента 310 на определенном расстоянии от уплотненных загрязняющих частиц осуществляется приводным электродвигателем 430.

Следовательно, в части 221 для хранения загрязняющих частиц уплотненные загрязняющие частицы контактируют с внутренней окружностью отделения 221 для хранения загрязняющих частиц и вторым прижимным элементом, пылесборную емкость 220 можно легко опорожнить.

Когда заданное количество или более загрязняющих частиц собирается в пылесборной емкости 220, то отображается индикация, позволяющая пользователю опорожнять пылесборную емкость 220 для предотвращения снижения эффективности сбора загрязняющих частиц и перегрузки электродвигателя.

Для этого на основном корпусе 100, пылесборном устройстве 200 или на рукоятке (не показана) предусмотрено индикаторное устройство (не показано). Когда заданное количество или более загрязняющих частиц собирается в пылесборной емкости 220 и, таким образом, угол вращения первого прижимного элемента 310 соответствует заданному углу или становится меньше его, то на индикаторном устройстве отображается индикация времени для выгрузки загрязняющих частиц.

Фиг.6 представляет перспективный вид пылеотделительного устройства и пылесборной емкости пылесборного устройства, и фиг.7 изображает перспективный вид снизу фиг.6.

Как показано на фиг.6 и 7, пылеотделительное устройство 210 соединяется с верхней частью пылесборной емкости 220, и, таким образом, загрязняющие частицы отделяются в пылеотделительном устройстве 210, направляются вниз и хранятся в пылесборной емкости 220.

Пылеотделительное устройство 210 выполнено на наружной окружности с отверстием 211a для впуска воздуха, образованным по нормали в пылеотделительной части 210. Крышка 211d выполнена с возможностью съема на верхней стороне пылеотделительного устройства 210.

В центре крышки 211d имеется отверстие 211b для выпуска воздуха, через которое выходит воздух, от которого отделены загрязняющие частицы с помощью циклонного устройства 211 в пылеотделительном устройстве 210.

Полый элемент 211c для выпуска воздуха соединен с отверстием 211b для выпуска воздуха, и полый элемент 211c для выпуска воздуха содержит по окружности множество сквозных отверстий для выпуска воздуха, выходящего из циклонного устройства 211.

Разделительная пластина 230 установлена в нижней части пылеотделительного устройства 210. Разделительная пластина 230 предназначена для разделения пылеотделительного устройства 210 и пылесборного устройства 220. Разделительная пластина 230 предотвращает прохождения загрязняющих частиц в пылесборную емкость 220 в положении, в котором пылеотделительное устройство 210 соединено с пылесборной емкостью 220.

Разделительная пластина 230 содержит отверстие 231 для выпуска загрязняющих частиц из циклонного устройства 211 в пылеотделительное устройство 210.

При этом отверстие 231 для выпуска загрязняющих частиц может быть образовано на противоположной стороне второго прижимного элемента 320.

Основанием для образования отверстий 231 для выпуска загрязняющих частиц на противоположной стороне второго прижимного элемента 320 является максимизация количества загрязняющих частиц, уплотненных противоположными сторонами второго прижимного элемента 320, с целью увеличения пылесборного объема и предотвращения разлетания загрязняющих частиц во время сбора загрязняющих частиц.

Как описано выше, пылеотделительное устройство 210 и пылесборная емкость 220 соответственно выполнены с верхней и нижней ручками 212 и 223.

Пылесборное устройство 200 имеет крюковое устройство, так что пылесборная емкость 220 может соединяться с пылеотделительным устройством 210 в положении, в котором пылесборная емкость 220 установлена на пылеотделительное устройство 210.

То есть гнездо 241 для крючка предусмотрено на нижнем конце пылеотделительного устройства 210, а крючок 242, зацепляемый с гнездом 241 для крючка, установлен на верхнем конце наружной окружности пылесборной емкости 220.

Между тем, когда циклонное устройство 211 называется основным циклонным устройством, а отделение 221 для хранения загрязняющих частиц называется основным отделением для хранения, то пылесборное устройство 200 может дополнительно содержать, по меньшей мере, одно вспомогательное циклонное устройство, предусмотренное в основном корпусе, и вспомогательное отделение 224 для хранения, предусмотренное в пылесборном устройстве 200.

Вспомогательное циклонное устройство предназначено для вторичного отделения загрязняющих частиц, содержащихся в воздухе, выпускаемом из основного циклона 211, и вспомогательное отделение 224 для хранения предназначено для хранения загрязняющих частиц, отделенных вспомогательным циклонным устройством.

Вспомогательное отделение 224 для хранения предусмотрено на наружной окружности пылесборного устройства 200 в положении, в котором открыт его верхний конец.

В данном варианте осуществления вспомогательное отделение 224 для хранения предусмотрено на наружной окружности пылесборной емкости 220, а вспомогательная часть 213a для впуска загрязняющих частиц, сообщающаяся со вспомогательным отделением 224 для хранения, предусмотрена на окружности пылеотделительной части 210.

Вспомогательная часть 213a для впуска загрязняющих частиц, селективно сообщающаяся с отверстием 141 для выпуска загрязняющих частиц вспомогательного циклонного устройства 140, образована на наружной стенке вспомогательной части 213 для впуска загрязняющих частиц. Нижняя часть вспомогательной части 213a для впуска загрязняющих частиц открыта для сообщения со вспомогательным отделением 224 для хранения.

Таким образом, когда основное циклонное устройство 211 установлено в основном корпусе 100, вспомогательное отверстие 213a для впуска загрязняющих частиц соединяется с отверстием 141 для выпуска загрязняющих частиц вспомогательного циклонного устройства 140.

Следовательно, загрязняющие частицы, отделенные во вспомогательном циклонном устройстве, проходят во вспомогательное отделение 224 для хранения через вспомогательную часть 213a для впуска загрязняющих частиц.

Ниже будет описана работа пылесоса в соответствии с данным вариантом осуществления.

Прежде всего, когда на пылесос подается мощность, воздух, содержащий загрязняющие частицы, всасывается во всасывающую щетку под действием вакуумного давления, создаваемого всасывающим электродвигателем.

Воздух, направленный во всасывающую щетку 40, проходит в основное циклонное устройство через отверстие 211a для впуска воздуха из всасывающей части 110 основного корпуса. Воздух, прошедший в основное циклонное устройство, направляется по касательной к внутренней стенке основного циклонного устройства 211 для образования спирального потока. Следовательно, загрязняющие частицы, содержащиеся в воздухе, отделяются от воздуха в результате перепада центробежной силы между ними.

Загрязняющие частицы, перемещающиеся по спирали вниз вдоль внутренней стенки основного циклонного устройства 211, хранятся в основном отделении 221 для хранения после прохождения через отверстие 231 для выпуска загрязняющих частиц разделительной пластины 230.

Воздух, от которого загрязняющие частицы первично отделены основным циклонным устройством 211, выпускается через отверстие 211b для выпуска воздуха из элемента 211c для выпуска воздуха, и затем направляется во вспомогательное циклонное устройство.

Таким образом, загрязняющие частицы, отделенные во вспомогательном циклонном устройстве, хранятся во вспомогательном отделении 224 для хранения, и загрязняющие частицы, отделенные во вспомогательном циклонном устройстве, выходят из вспомогательного циклонного устройства. Затем загрязняющие частицы проходят в основной корпус 100 и выпускаются из основного корпуса 100 через выпускной элемент 120 основного корпуса.

Между тем, большее количество загрязняющих частиц, прошедших в пылесос, хранится в основном отделении 221 для хранения во время чистки. Загрязняющие частицы, хранящиеся в основном отделении 221 для хранения, уплотняются первым и вторым прижимными элементами 310 и 320 до минимального объема. Следовательно, большое количество загрязняющих частиц может храниться в основном отделении 221 для хранения.

Когда заданное количество загрязняющих частиц или больше его хранится в пылесборной емкости 220, то приводится в действие индикаторное устройство, так что пользователь знает о том, что пылесборную емкость 220 необходимо опорожнить.

Затем пользователь отсоединяет пылесборное устройство 200 от основного корпуса 100 и опорожняет его.

Ниже будет описан процесс уплотнения загрязняющих частиц, хранящихся в пылесборной емкости 220, во время работы пылесоса.

Фиг.8 представляет функциональную схему, иллюстрирующую процесс уплотнения загрязняющих частиц в пылесборном устройстве, и фиг.9-13 представляют виды сверху пылесборной емкости, иллюстрирующие процесс уплотнения загрязняющих частиц в пылесборном устройстве.

Загрязняющие частицы, отделенные в циклонном устройстве 211, сначала хранятся в отделении 221 для хранения, в процессе хранения прижимные элементы 310 и 320 уплотняют загрязняющие частицы, хранящиеся в пылесборном отделении 221.

Когда приводной электродвигатель 430 вращается в одном направлении, мощность вращения приводного электродвигателя 430 передается ведомому зубчатому колесу 410 для вращения ведомого зубчатого колеса 410. В результате вращения ведомого зубчатого колеса 410 вращательный вал 312 и первый прижимной элемент 310 вращаются в одном направлении (S110).

При этом поскольку ведущее зубчатое колесо 420 зацепляется с ведомым зубчатым колесом 410, то ведущее зубчатое колесо 420 вращается в том же самом направлении, что и приводной электродвигатель 430, а ведомое зубчатое колесо вращается в противоположном направлении относительно приводного электродвигателя 430. То есть ведомое зубчатое колесо 410 и первый прижимной элемент 310 вращаются в противоположном направлении относительно приводного электродвигателя 430.

Как описано выше, когда первый прижимной элемент 310 вращается в одном направлении (направление против часовой стрелки на фиг.9), первый прижимной элемент 310 прижимает загрязняющие частицы ко второму прижимному элементу 320, таким образом, уплотняя загрязняющие частицы. Первый прижимной элемент 310 продолжает вращаться до тех пор, пока сопротивление не достигнет заданного значения.

То есть сопротивление сравнивается с заданным значением (S120). Когда определено, что значение сопротивления равно заданному значению или превышает его, электрическая мощность, подаваемая на приводной электродвигатель 430, отключается для того, чтобы остановить операцию уплотнения загрязняющих частиц первого прижимного элемента 310 (S130).

Затем первый прижимной элемент 310 поддерживает состояние уплотнения загрязняющих частиц в течение заданного периода времени в остановленном положении. По истечении заданного периода времени приводной электродвигатель 430 снова приводится в действие, и первый прижимной элемент 310 вращается в противоположном направлении (S140).

Поскольку первый прижимной элемент 310 перестает перемещаться в положении, в котором сопротивление достигает заданного значения, направление вращения первого прижимного элемента 310 изменяется на вращение по часовой стрелке, как показано на фиг.10.

Когда первый прижимной элемент 310 вращается по часовой стрелке, первый прижимной элемент 310 прижимает загрязняющие частицы к другой поверхности второго прижимного элемента 320, таким образом, уплотняя загрязняющие частицы.

Затем определяется, достигает ли сопротивление, приложенное к первому прижимному элементу 310, заданного значения (S150).

Когда определено, что значение сопротивления равно заданному значению или превышает его, электрическая мощность, подаваемая на приводной электродвигатель 430, отключается для того, чтобы остановить операцию уплотнения загрязняющих частиц первого прижимного элемента 310 (S160).

Первый прижимной элемент 310 сохраняет состояние уплотнения загрязняющих частиц в течение заданного времени в остановленном положении. По истечении заданного периода времени приводной электродвигатель 430 снова приводится в действие, и первый прижимной элемент 310 вращается в противоположном направлении.

Описанный выше процесс уплотнения непрерывно повторяется во время работы пылесоса.

Во время описанного выше процесса уплотнения определяется, является ли угол вращения равным заданному значению _p или меньше его (S170).

Когда определено, что угол вращения равен заданному значению _p или меньше его, то отображается индикация запроса о выгрузке (S180).

При выключении пылесоса процесс уплотнения загрязняющих частиц завершается.

Фиг.14 представляет функциональную схему, иллюстрирующую способ управления прижимным элементом при выключении всасывающего электродвигателя во время процесса уплотнения загрязняющих частиц в пылесборном устройстве.

Как показано на фиг.14, при включении пылесоса загрязняющие частицы отделяются от воздуха и хранятся в отделении 221 для хранения. Кроме того, выполняется процесс уплотнения загрязняющих частиц, хранящихся в отделении 221 для хранения, прижимными элементами 310 и 320 (S100). Поскольку процесс уплотнения уже описан выше, его подробное описание будет опущено.

Затем определяется, выключен ли пылесос (S200). При выключении всасывающего электродвигателя первый прижимной элемент 310 перемещается по направлению к стороне второго прижимного элемента 320.

То есть прижимной элемент 310 продолжает перемещаться по направлению ко второму прижимному элементу 320, в процессе перемещения определяется, достигает ли сопротивление, приложенное к первому прижимному элементу 310, заданного значения. Когда определено, что значение сопротивления равно заданному значению или больше его, первый прижимной элемент 310 останавливается (S230).

Остановка первого прижимного элемента 310 выполняется посредством отключения электрической мощности, подаваемой на приводной электродвигатель 430.

То есть при отключении всасывающего электродвигателя первый прижимной элемент 310 останавливается не сразу, а останавливается после того, как во время его перемещения ко второму прижимному элементу 320 сопротивление не достигнет заданного значения.

Когда первый прижимной элемент 310 останавливается, после того как сопротивление достигает заданного значения во время прижатия первым прижимным элементом загрязняющих частиц ко второму прижимному элементу 320, операция уплотнения загрязняющих частиц первого и второго прижимных элементов выполняется. Остановка всасывающего электродвигателя означает отключение пылесоса.

При выполнении операции уплотнения загрязняющих частиц первым и вторым прижимными элементами пылесборное устройство 200 можно легко опорожнять.

Кроме того, когда операция уплотнения загрязняющих частиц первого и второго прижимных элементов выполняется, операция уплотнения в результате перемещения первого прижимного элемента 310 может легко выполняться во время следующей операции чистки, даже когда пылесборное устройство 200 не опорожнено.

Как описано выше, даже после отключения всасывающего электродвигателя после выполнения процесса уплотнения загрязняющих частиц прижимными элементами 310 и 320 операция уплотнения загрязняющих частиц выполняется. Процесс уплотнения прижимными элементами 310 и 320 не может выполняться во время работы пылесоса, а выполняется при выключении всасывающего электродвигателя.

То есть, когда пылесос работает, первый прижимной элемент 310, который может вращаться, удерживает остановленное состояние. Когда пылесос не работает, первый прижимной элемент 310 перемещается по направлению к одной стороне второго прижимного элемента 320 и затем останавливается. При этом для эффективного уплотнения загрязняющих частиц после перемещения первого прижимного элемента 320 к первой поверхности второго прижимного элемента 320 и затем перемещения снова ко второй поверхности второго прижимного элемента 320 он может остановиться.

Кроме того, может быть предусмотрен дополнительный первый прижимной элемент, который может вращаться вместе с первым прижимным элементом 310. В этом случае при прекращении работы всасывающего электродвигателя прижимные элементы перемещаются по направлению к противоположным поверхностям второго прижимного элемента 320 и затем останавливаются, в результате чего операция уплотнения загрязняющих частиц может одновременно выполняться на обеих поверхностях второго прижимного элемента 320.

Хотя настоящее изобретение применено к пылесосу контейнерного типа в качестве примера, настоящее изобретение также может быть применено к пылесосу вертикального типа, а также к пылесосу-роботу.

Специалистам в данной области техники будет понятно, что возможны различные модификации и изменения в настоящем изобретении. Таким образом, подразумевается, что настоящее изобретение включает такие модификации и изменения данного изобретения при условии, что они входят в объем прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов.