порошковый материал для газотермического напыления

Формула изобретения

Порошковый материал, содержащий порошок алюминиевой бронзы, порошок сплава на основе никеля, порошок оловянистой бронзы, отличающийся тем, что компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%:

порошок алюминиевой бронзы	5,0-10,0
порошок сплава на основе никеля	80,0-90,0
порошок оловянистой бронзы	5,0-10,0,

при этом сплав на основе никеля содержит, мас.%:

ниобий	3,0-5,0
ванадий	30-5,0
молибден	3,0-5,0
бор	0,01-0,03
никель	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам порошковых материалов для газотермического напыления покрытий на поверхности металлических изделий.

Известен порошковый материал следующего состава, мас.%: порошок алюминиевой бронзы БрА5 20,0-35,0; порошок сплава на основе никеля системы «хром-никель-бор-кремний» 5,0-10,0; порошок оловянистой бронзы БрО10 - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности сцепления покрытия из порошкового материала с поверхностью чугунных изделий.

Технический результат достигается тем, что в порошковом материале для газотермического напыления, содержащем порошок алюминиевой бронзы БрА5, порошок сплава на основе никеля, порошок оловянистой бронзы Бр010, компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%: порошок алюминиевой бронзы БрА5 5,0-10,0; порошок отава на основе никеля 80,0-90,0; порошок оловянисгой бронзы БрО10 5,0-10,0, при этом сплав на основе никеля содержит, мас.%: ниобий 3,0-5,0; ванадий 3,0-5,0; молибден 3,0-5,0; бор 0,01-0,03; никель - остальное.

В табл.1 приведены составы порошкового материала для газотермического напыления, в табл.2 - составы сплава на основе никеля.

Содержащиеся в составе алюминиевой бронзе БрА5 и оловянистой бронзе БрО10 компоненты после газотермического напыления покрытия образуют со сплавом никеля твердый раствор. В результате в твердом растворе выделяются интерметаллидные '-фазы. Молибден не входит в состав упрочняющих фаз. Присутствие ванадия и ниобия увеличивает сопротивление сплава пластической деформации. Добавка бора способствует измельчению зерна

Порошки компонентов фржции 50-100 мкм смешивают и напыляют на поверхности металлических изделий при напряжении дуги 90 В и силе тока 180-200 А. В качестве плазмообразующего и транспортирующего газа используется азот.

Таблица 1
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Порошок алюминиевой бронзы БрА5	5,0	8,0	10,0
Порошок сплава на основе никеля	90,0	85,0	80,0
Порошок оловянистой бронзы БрО10	5,0	7,0	10,0
Прочность сцепления покрытия с поверхностью чугуна, кгс/мм2	20-25	20-25	20-25
Примечание: прочность сцепления покрытия из порошкового материала с поверхностью чугунных изделий определяется путем отрыва стальной квадратной пластины со стороной 2 см, приклеенной эпоксидной смолой к покрытой порошковым материалом поверхности чугунного изделия.

Таблица 2
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Ниобий	3,0	4,0	5,0
Ванадий	5,0	4,0	3,0
Молибден	3,0	4,0	5.0
Бор	0,03	0,02	0,01
Никель	остальное	остальное	остальное

Источник информации

1. SU 1504278, С22С 9/10, С23С 4/06, 1989.