штамповая сталь
| Классы МПК: | C22C38/54 с бором |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-04-17 публикация патента:
27.06.2008 |
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, применяемых для изготовления инструмента горячего деформирования. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, кальций, ниобий, бор и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,4-0,8, кремний 0,4-0,8, марганец 0,8-1,2, хром 6,0-8,0, никель 1,0-1,5, молибден 4,0-6,0, ванадий 0,08-0,16, кальций 0,05-0,1, ниобий 5,0-6,0, бор 0,1-0,2, железо - остальное. Повышается прочность стали при повышенных температурах. 1 табл.
Формула изобретения
Штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, кальций, ниобий, бор, железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
| углерод | 0,4-0,8 |
| кремний | 0,4-0,8 |
| марганец | 0,8-1,2 |
| хром | 6,0-8,0 |
| никель | 1,0-1,5 |
| молибден | 4,0-6,0 |
| ванадий | 0,08-0,16 |
| кальций | 0,05-0,1 |
| ниобий | 5,0-6,0 |
| бор | 0,1-0,2 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления инструмента горячего деформирования.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,2-2,5; кремний 0,1; марганец 0,1-1,5, хром 2,0-20,0; никель 0,01-2,0; молибден 0,1-5,0; ванадий 0,01-5,0; кальций 0,002-0,01; ниобий 0,01-5,0; бор 0,001-0,06; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является обеспечение прочности стали при повышенных температурах.
Технический результат достигается тем, что в штамповой стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, кальций, ниобий, бор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,4-0,8; кремний 0,4-0,8; марганец 0,8-1,2; хром 6,0-8,0; никель 1,0-1,5; молибден 4,0-6,0; ванадий 0,08-0,16; кальций 0,05-0,1; ниобий 5,0-6,0; бор 0,1-0,2, железо - остальное.
В таблице приведены составы штамповой стали.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 0,4 | 0,6 | 0,8 |
| Кремний | 0,8 | 0,6 | 0,4 |
| Марганец | 1,2 | 1,0 | 0,8 |
| Хром | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
| Никель | 1,0 | 1,3 | 1,5 |
| Молибден | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
| Ванадий | 0,16 | 0,12 | 0,08 |
| Кальций | 0,05 | 0,08 | 0,1 |
| Ниобий | 6,0 | 5,5 | 5,0 |
| Бор | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Предел прочности на растяжение при температуре 600°С, МПа | ˜120 | ˜120 | ˜120 |
В составе штамповой стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром обеспечивает повышенную твердость стали. Молибден и ниобий упрочняют твердый раствор. Бор стабилизирует карбиды. Никель увеличивает прочностные и пластические свойства стали. Кальций и ванадий выполняют функцию раскислителей, придают структуре стали мелкозернистость.
Сталь может быть выплавлена электродуговым способом. Основной исходный материал для выплавки стали - стальной лом. Сталь подвергают нагреву до температуры 1100-1150°С и закалке в масле.
Источники информации
1. JP 61-213348, С22С 38/24, 1986.