сталь

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ниобий, двуокись тория и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	0,25-0,35
кремний	0,3-0,5
марганец	1,1-1,5
хром	23,0-27,0
никель	21,0-25,0
молибден	4,5-5,5
ниобий	0,8-1,2
двуокись тория	0,15-0,25
кальций	0,005-0,01
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления деталей оборудования химической, нефтяной, разовой промышленности.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0-1,0; кремний 0-3,0; марганец 0-2,0; хром 0-30,0; никель 0-50,0; молибден 0-10,0; ниобий 0-5,0; двуокись тория 2,0-5,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении водородоустойчивости стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ниобий, двуокись, тория, железо, дополнительно включает кальций, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,25-0,35; кремний 0,3-0,5; марганец 1,1-1,5; хром 23,0-27,0; никель 21,0-25,0; молибден 4,5-5,5; ниобий 0,8-1,2; двуокись тория 0,15-0,25; кальций 0,005-0,01; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	0,25	0,3	0,35
Кремний	0,5	0,4	0,3
Марганец	1,5	1,3	1,1
Хром	23,0	25,0	27,0
Никель	21,0	23,0	25,0
Молибден	5,5	5,0	4,5
Ниобий	0,8	1,0	1,2
Двуокись тория	0,25	0,2	0,15
Кальций	0,005	0,008	0,01
Железо	остальное	остальное	остальное
Содержание водорода в металле, см3/100 г	20-22	20-22	20-22

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и никель обеспечивают высокую коррозионную стойкость стали. Молибден и ниобий упрочняют твердый раствор. Кальций раскисляет сталь. Двуокись тория способствует уменьшение хрупкости стали при ее насыщении водородом.

Выплавка стали может быть проведена в вакуумной индукционной печи. Разливка стали осуществляется при температуре 1550-1570°С в слитки, которые в течение 1 ч выдерживают в плавильной камере, а затем охлаждают на воздухе. Перед испытанием образцы (прутки диаметром 50 мм) подвергают аустенизации при 1100°С в течение 2 ч с последующим охлаждением на воздухе и отпуском. Наводороживание образцов осуществляется в автоклаве при 700°С и давлении 50 МПа в течение 300 ч.

Источник информации

1. JP 2006-089796, С22С 38/00, 2006.