чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, азот, титан, церий, лантан, неодим, празеодим, алюминий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кобальт, никель, молибден, кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,5-2,0; марганец 1,5-2,5; азот 0,005-0,01; титан 0,1-0,2; церий 0,03-0,08; лантан 0,03-0,08; неодим 0,03-0,08; празеодим 0,03-0,08; алюминий 0,1-0,2; кобальт 1,0-1,5; никель 0,3-0,5; молибден 0,3-0,5; кальций 0,005-0,01; железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления конфорок газовых и электроплит, деталей печей, металлургического оборудования.

Известен чугун, содержащий мас.%: углерод 3,2-4,5; кремний 0,6-1,8; марганец 1,7-2,6; азот 0,003-0,006; титан 0,002-0,005; церий 0,01-0,03; лантан 0,006-0,02; неодим 0,005-0,02; празеодим 0,005-0,2; алюминий 0,3-0,4; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Техническим результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, азот, титан, церий, лантан, неодим, празеодим, алюминий, железо, дополнительно включает кобальт, никель, молибден и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,5-2,0; марганец 1,5-2,5; азот 0,005-0,01; титан 0,1-0,2; церий 0,03-0,08; лантан 0,03-0,08; неодим 0,03-0,08; празеодим 0,03-0,08; алюминий 0,1-0,2; кобальт 1,0-1,5; никель 0,3-0,5; молибден 0,3-0,5; кальций 0,005-0,01; железо - остальное

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%, в составах
	1	2	3
Углерод	3,0	3,2,	3,5
Кремний	2,0	1,8	1,5
Марганец	1,5	2,0	2,5
Азот	0,005	0,008	0,01
Титан	0,2	0,15	0,1
Церий	0,03	0,05	0,08
Лантан	0,08	0,05	0,03
Неодим	0,03	0,05	0,08
Празеодим	0,08	0,05	0003
Алюминий	0,2	0,15	0,1
Кобальт	1,0	1,3	1,5
Никель	0,5	0,4	0,3
Молибден	0,3	0,4	0,5
Кальций	0,005	0,008	0,01
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (нагрев до 800°С - охлаждение до 20°С на воздухе), циклы	180-200	180-200	180-200

Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Молибден и кобальт упрочняют твердый раствор. Никель увеличивает прочностные и пластические свойства сплава. В химически связанном состоянии с алюминием, титаном, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства сплава. Церий, лантан, неодим, празеодим и кальций раскисляют чугун, придают мелкозернистость его структуре.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. SU 1079687, С22С 37/10, 1984.