чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, РЗМ, молибден, титан, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,8; кремний 1,0-2,0; марганец 0,2-0,6; РЗМ 0,1-0,2; молибден 0,8-1,2; титан 0,15-0,3; иттрий 0,05-0,1; железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления изделий, эксплуатируемых в условиях термоциклических нагрузок.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3 _,2-4,5; кремний 1,8-2,0; марганец 0,15-0,2; иттрий 0,01-0,015; РЗМ 0,15-0,25; железо - остальное [1].

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-25; марганец 0,3-1,5; РЗМ 0-0,2; молибден 0-0,8; титан 0-1,0; железо - остальное.

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, РЗМ, молибден, титан, железо, дополнительно включает иттрий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,8; кремний 1,0-2,0; марганец 0,2-0,6; РЗМ 0,1-0,2; молибден 0,8-1,2; титан 0,15-0,3; иттрий 0,05-0,1; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Таблица.
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	3,2	3,5	3,8
Кремний	2,0	1,5	1,0
Марганец	0,2	0,4	0,6
РЗМ	0,1	0,15	0,2
Молибден	1,2	1,0	0,8
Титан	0,15	0,23	0,3
Иттрий	0,1	0,08	0,05
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (нагрев до 500°С - охлаждение на воздухе до 20°С) циклы	450-500	450-500	450-500

Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав, марганец стабилизирует карбиды. Молибден упрочняет твердый, раствор РЗМ с добавкой иттрия раскиляют чугун. Титан придает структуре сплава мелкозернистость.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процесом или в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. SU 994575, C22C 37/10, 1983.

2. JP 60-121254, C22C 37/08, 1985.