чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, никель, титан, ниобий, кобальт и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	2,2-2,6
кремний	0,05-0,1
марганец	0,4-0,8
хром	8,0-10,0
ванадий	0,8-1,2
никель	3,0-5,0
титан	0,1-0,3
ниобий	1,0-2,0
кобальт	10,0-15,0
гафний	0,5-1,5
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам хромистого чугуна, который может быть использован для получения отливок, работающих в условиях повышенных ударных нагрузок.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,0-3,5; кремний 2,0; марганец 2,0; хром 12,0; ванадий 3,0-10,0; никель 8,0; титан 2,0; ниобий 0,6-7,0; кобальт 10,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение трещиностойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, никель, титан, ниобий, кобальт, железо, дополнительно включает гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,2-2,6; кремний 0,05-0,1; марганец 0,4-0,8; хром 8,0-10,0; ванадий 0,8-1,2; никель 3,0-5,0; титан 0,1-0,3; ниобий 1-0-2,0; кобальт 10,0-15,0; гафний 0,5-1,5; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	2,2	2,4	2,6
Кремний	0,1	0,08	0,05
Марганец	0,8	0,6	0,4
Хром	8,0	9,0	10,0
Ванадий	1,2	1,0	0,8
Никель	5,0	4,0	3,0
Титан	0,3	02	0,1
Ниобий	2,0	1,5	1,0
Кобальт	10,0	12,0	15,0
Гафний	0,5	1,0	1,5
Железо	остальное	остальное	остальное
Работа образования трещин, кДж
	1-1,2	1-1,2	1-1,2

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром обеспечивает высокую твердость и износостойкость сплава. Гафний и ниобий упрочняют твердый раствор. Кобальт, никель и ванадий улучшают металлическую основу сплава. Титан способствует измельчению зерна.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1330°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 500-550°С для снятия внутренних напряжений.

Источники информации

1. JP 05-306426 А, С22С 37/00, В21В 27/00, 1993.