чугун
| Классы МПК: | C22C37/04 содержащие шаровидный графит |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-11-02 публикация патента:
27.06.2008 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,6; кремний 1,6-2,0; марганец 0,5-1,0; магний 0,01-0,02; РЗМ 0,2-0,4; медь 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; хром 0,2-0,3; олово 0,005-0,01; молибден 3,0-3,5; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, РЗМ, медь, хром, олово, молибден, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,6; кремний 1,6-2,0; марганец 0,5-1,0; магний 0,01-0,02; РЗМ 0,2-0,4; медь 0,1-0,2; хром 0,2-0,3; олово 0,005-0,01; молибден 3,0-3,5; алюминий 0,1-0,2; железо остальное.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в автомобилестроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,8-4,0; кремний 1,0-3,0; марганец 0,3-1,0; магний 0,01-0,05; РЗМ 0-0,05; медь 0-1,0; хром 0-0,8; олово 0-0,3; молибден 0-0,6; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, включающий углерод, кремний, марганец, магний, РЗМ, медь, хром, олово, молибден, железо, дополнительно содержит алюминий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,6; кремний 1,6-2,0; марганец 0,5-1,0; магний 0,01-0,02; РЗМ 0,2-0,4; медь 0,1-0,2; хром 0,2-0,3; олово 0,005-0,01; молибден 3,0-3,5; алюминий 0,1-0,2; железо - остальное.
В таблице приведены примеры составов чугуна.
| Таблица. | |||
| Компоненты | Содержание, мас.% в составах | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 2,8 | 3,2 | 3,6 |
| Кремний | 2,0 | 1,8 | 1,6 |
| Марганец | 1,0 | 0,8 | 0,5 |
| Магний | 0,01 | 0,015 | 0,02 |
| РЗМ | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| Медь | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Хром | 0,3 | 0,25 | 0,2 |
| Олово | 0,005 | 0,008 | 0,01 |
| Молибден | 3,0 | 3,2 | 3,5 |
| Алюминий | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Предел прочности при растяжении, МПа | 92-95 | 92-95 | 92-95 |
Повышение прочности чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Молибден и медь упрочняют твердый раствор. Хром стабилизирует карбиды. Алюминий, РЗМ и магний выполняют функцию раскислителей. Олово способствует получению мелкозернистой структуры чугуна.
Изделия из чугуна могут быть отлиты центробежно в кокиль, нагретый до температуры 400-450°C. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают нормализации при температуре 930-950°С и отпуску при температуре 700-720°С.
Источники информации
1. JP 59-023847, С22С 37/08, 1984.
Класс C22C37/04 содержащие шаровидный графит
