устройство для распределения жидкости

Формула изобретения

Устройство для распределения жидкости выпарного аппарата, содержащее трубную решетку, цилиндрический вкладыш и греющую трубу, отличающееся тем, что в верхней части устройства дополнительно установлена опорная пластина, цилиндрический вкладыш выполнен из эластичного материала, внутренняя полость вкладыша снабжена цилиндрической втулкой, верхняя часть которой жестко закреплена в опорной пластине, а нижняя часть выполнена с радиальным бортом, при этом свободная нижняя кромка цилиндрического вкладыша прилегает к нижней части цилиндрической втулки, а между трубной решеткой и опорной пластиной образована полость для жидкости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для распределения выпариваемой жидкости на внутренней поверхности греющих труб в выпарных аппаратах с падающей пленкой и может быть применено в химической и пищевой отраслях промышленности.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство [а.с. №731987, опубл. 05.05.1980, бюл. №17] для распределения жидкости в виде пленки на внутренней поверхности труб вертикального пленочного выпарного аппарата, выполненное в виде цилиндрического вкладыша со щелевыми отверстиями на боковой поверхности, вкладыш снабжен днищем и бортиками на верхнем конце, при этом щелевые отверстия размещены над днищем и одна из кромок отогнута по дуге окружности.

Недостатком распределительного устройства является сложность конструкции, малая скорость движения пленки жидкости на выходе из устройства и невозможность регулирования толщины пленки.

Технической задачей изобретения является упрощение конструкции, создание возможности регулирования толщины и скорости истечения пленки жидкости на выходе из распределительного устройства.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для распределения жидкости выпарного аппарата, содержащем трубную решетку, цилиндрический вкладыш и греющую трубу, новым является то, что в верхней части устройства дополнительно установлена опорная пластина, цилиндрический вкладыш выполнен из эластичного материала, внутренняя полость вкладыша снабжена цилиндрической втулкой, верхняя часть которой жестко закреплена в опорной пластине, а нижняя часть выполнена с радиальным бортом, при этом свободная нижняя кромка цилиндрического вкладыша прилегает к нижней части цилиндрической втулки, а между трубной решеткой и опорной пластиной образована полость для жидкости.

На чертеже изображено устройство для распределения жидкости.

Устройство для распределения жидкости содержит цилиндрический вкладыш 1, выполненный из эластичного материала, закрепленный в верхней части греющей трубы 2 и трубной решетки 3. Внутренняя полость вкладыша 1 снабжена втулкой 4, верхняя часть которой закреплена в опорной пластине 5, а нижняя часть выполнена с радиальным бортом. Нижняя кромка цилиндрического вкладыша 1 прилегает к радиальному борту втулки 4. Между трубной решеткой 3 и опорной пластиной 5 образована полость В для жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Выпариваемая жидкость поступает в полость В и внутреннюю часть цилиндрического вкладыша 1. Равномерно распределяясь, жидкость создает избыточное давление в полости В, тем самым, вызывая деформацию прилегающей к втулке 4 кромки цилиндрического вкладыша 1. Образуется кольцевая щель, через которую выдавливается жидкость на внутреннюю поверхность трубы 2. При вскипании жидкости образующийся пар проходит через внутреннюю часть втулки 4. Ширина щели, а следовательно, толщина и скорость выдавливаемой жидкости регулируется избыточным давлением, создаваемым внутри полости В, что способствует интенсификации процесса выпаривания. Для прекращения истечения жидкости необходимо снять избыточное давление жидкости, вследствие чего кромка эластичного цилиндрического вкладыша 1 под действием упругой деформации возвращается в первоначальное положение, щель перекрывается и истечение прекращается.

Предложенное устройство для распределения жидкости позволяет упростить конструкцию, проводить регулирование параметров процесса выпаривания путем изменения величины избыточного давления жидкости в полости, образованной между трубной решеткой и опорной пластиной.