сталь
Классы МПК: | C22C38/50 с титаном или цирконием |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-12-12 публикация патента:
20.06.2008 |
Сталь может быть использована для изготовления деталей технологического оборудования нефтяной, газовой, химической промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,03-0,08; кремний 0,1-0,2; марганец 0,7-1,3; хром 13,0-17,0; никель 13,0-17,0; молибден 3,5-5,5; азот 0,05-0,1; ниобий 0,2-0,4; ванадий 0,1-0,2; магний 0,003-0,008; цирконий 0,1-0,2; РЗЭ 0,08-0,15; железо - остальное. Обеспечивается повышение прочности стали на растяжение. 1 табл.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, азот, ниобий, ванадий, магний, цирконий, РЗЭ, железо, отличающаяся тем, что компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,03-0,08, кремний 0,1-0,2, марганец 0,7-1,3, хром 13,0-17,0, никель 13,0-17,0, молибден 3,5-5,5, азот 0,05-0,1, ниобий 0,2-0,4, ванадий 0,1-0,2, магний 0,003-0,008, цирконий 0,1-0,2, РЗЭ 0,08-0,15, железо остальное.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам хромо-никелевых сталей, которые могут быть использованы для изготовления деталей технологического оборудования нефтяной, газовой, химической промышленности.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,005-0,04; кремний 0,5 и менее; марганец 0,1-3,0; хром 10,0-15,0; никель 4,0-8,0; молибден 2,8-5,0; азот 0,07 и менее; ниобий 0,005-0,25; ванадий 0,005-0,25; магний 0,0002-0,005; цирконий 0,005-0,25; РЗЭ 0,0002-0,005, железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности стали.
Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, азот, ниобий, ванадий, магний, цирконий, РЗЭ, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,03-0,08; кремний 0,1-0,2; марганец 0,7-1,3; хром 13,0-17,0; никель 13,0-17,0; молибден 3,5-5,5; азот 0,05-0,1; ниобий 0,2-0,4; ванадии 0,1-0,2; магний 0,003-0,008, цирконий 0,1-0,2; РЗЭ 0,08-0,15; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.% | ||
1 | 2 | 3 | |
Углерод | 0,03 | 0,05 | 0,08 |
Кремний | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
Марганец | 0,7 | 1,0 | 1,3 |
Хром | 17,0 | 15,0 | 13,0 |
Никель | 13,0 | 15,0 | 17,0 |
Продолжение таблицы | |||
Компоненты | Состав, мас.% | ||
1 | 2 | 3 | |
Молибден | 5,5 | 4,5 | 3,5 |
Азот | 0,1 | 0,07 | 0,05 |
Ниобий | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
Ванадий | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
Магний | 0,003 | 0,005 | 0,008 |
Цирконий | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
РЗЭ | 0,15 | 0,11 | 0,08 |
Железо | остальное | остальное | остальное |
Предел прочности при растяжении, МПа | 600-650 | 600-650 | 600-650 |
В составе хромо-никелевой стали компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден упрочняет твердый раствор. В химически связанном состоянии с ванадием и ниобием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. РЗЭ и магний выполняют функцию раскислителей. Цирконий способствует измельчению зерна.
Сталь может быть выплавлена в индукционных (вакуумных) печах. Исходный материал для выплавки стали - специально приготовленная шихта и стальной лом. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.
Источники информации
1. RU 2005122929, С22С 38/44, 2006.
Класс C22C38/50 с титаном или цирконием