чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, РЗМ, медь и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит никель, цирконий и молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	2,8-3,2
кремний	1,8-2,2
марганец	0,5-1,0
магний	0,05-0,1
РЗМ	0,2-0,3
медь	0,06-0,1
никель	2,5-3,5
цирконий	1,0-2,0
молибден	1,0-2,0
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0-3,0; никель 0-3,5; молибден 0-5,0; магний, РЗМ и цирконий - не более 0,5 в сумме, железо и неизбежные примеси - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, молибден, магний, РЗМ, цирконий, железо, дополнительно содержит медь, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,5-1,0; никель 2,5-3,5; молибден 1,0-2,0; магний 0,05-0,1; РЗМ 0,2-0,3; цирконий 1,0-2,0; медь 0,06-0,1; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	2,2	2,0	1,8
Марганец	1,0	0,8	0,5
Никель	3,5	3,0	2,5
Молибден	2,0	1,5	1,0
Магний	0,05	0,08	0,1
РЗМ	0,3	0,25	0,2
Цирконий	1,0	1,5	2,0
Медь	0,1	0,08	0,06
Железо	остальное	остальное	остальное

В составе чугуна проявляется комплексное влияние входящих в него компонентов. Молибден, никель и цирконий упрочняют твердый раствор, препятствуют развитию трещин. Магний и РЗМ выполняют функцию раскислителей. Медь способствует получению мелкозернистой структуры сплава.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун, последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°C. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°C и отпуску при температуре 350-450°C.

Источник информации

1. DE 2428821 А, С22С 37/10, 1975.