чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, олово, никель, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,4-2,8; кремний 0,2-0,6; марганец 0,2-0,6; алюминий 2,0-3,0; олово 0,01-0,03; никель 0,8-1,2; магний 0,03-0,08; железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может был использован для изготовления сцепных муфт, тормозных барабанов, пресс-форм для отливки алюминиевых и медных сплавов.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0, кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; олово 0-0,5; никель 0-2,5; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, олово, никель, железо, дополнительно включает магний, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,4-2,8; кремний 0,2-0,6; марганец 0,2-0,6; алюминий 2,0-3,0, олово 0,01-0,03; никель 0,8-1,2; магний 0,03-0,08; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%.
	1	2	3
Углерод	2,4	2,6	2,8
Кремний	0,6	0,4	0,2
Марганец	0,6	0,4	0,2
Алюминий	2,0	2,5	3,0
Олово	0,03	0,02	0,1
Никель	0,8	1,0	1,2
Магний	0,08	0,05	0,03
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, МПа	580-620	580-620	580-620
Предел прочности при изгибе, МПа	830-870	830-870	830-870

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Никель улучшает структуру чугуна. Алюминий препятствует росту окалины. Магний выполняет функцию раскислителя. Олово придает мелкозернистость структуре чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.