чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, медь, РЗЭ, ниобий, молибден, олово, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2, марганец 0,8-1,2; хром 0,8-1,2; титан 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; медь 0,1-0,3; РЗЭ 0,1-0,2; ниобий 0,3-0,8; молибден 4,0-5,0; олово 0,005-0,01; азот 0,05-0,1; железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам серого чугуна, который может быть использован в общем машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0, кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; титан 0-1,0, алюминий 0-0,2; медь 0-4,0, РЗЭ 0-0,2; ванадий 0-1,0; молибден 0-0,8; олово 0-0,5; железо - остальное [1].

Задача изобретения - повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, медь, РЗЭ, ниобий, молибден, олово, железо, дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,8-1,2, титан 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; медь 0,1-0,3; РЗЭ 0,1-0,2; ниобий 0,3-0,8; молибден 4,0-5,0; олово 0,005-0,01; азот 0,05-0,1; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	1,2	1,0	0,8
Марганец	1,2	1,0	0,8
Хром	0,8	1,0	1,2
Титан	0,2	0,15	0,1
Алюминий	0,1	0,15	0,2
Медь	0,1	0,2	0,3
РЗЭ	0,1	0,15	0,2
Ниобий	0,8	0,5	0,3
Молибден	5,0	4,5	4,0
Олово	0,005	0,008	0,01
Азот	0,1	0,07	0,05
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, МПа	850-900	850-900	850-900

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды. Марганец, ниобий и молибден упрочняют твердый раствор. Кремний способствует графитизации. Алюминий и РЗЭ раскисляют чугун. Олово и титан, который образует карбонитриды, способствуют повышению механических свойств чугуна и придают мелкозернистость структуре сплава.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°C.

Источник информации

1. JP 60-121254 А, С22С 37/08, 1985.