чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, медь, кобальт, бор, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,8-3,2; марганец 2,8-3,2; алюминий 0,15-0,25; хром 0,15-0,25; никель 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; кобальт 0,5-1,0; бор 0,03-0,05; железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей машин и оборудования, работающих в условиях термоциклических нагрузок

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; марганец 0,01-1,0; алюминий 0,01-0,1; хром 0,01-2,0; никель 0,01-5,0; медь 0-2,0; кобальт 0,01-5,0; бор 0,01-0,1; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, медь, кобальт, бор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,8-3,2; марганец 2,8-3,2; алюминий 0,15-0,25; хром 0,15-0,25; никель 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; кобальт 0,5-1,0; бор 0,03-0,05; железо - остальное.

В таблице приведены примеры составов чугуна

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	3,2	3,0	2,8
Марганец	3,2	3,0	2,8
Алюминий	0,15	0,2	0,25
Хром	0,25	0,2	0,15
Никель	0,5	0,7	1,0
Медь	0,5	0,7	1,0
Кобальт	1,0	0,7	0,5

Продолжение таблицы
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Бор	0,05	0,04	0.03
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (нагрев до 500°С - охлаждение до 20°С в воде), циклы до появления трещин	150-180	150-180	150-180

Повышение термостойкости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Хром и бор стабилизируют карбиды. Никель, кобальт и медь упрочняют твердый раствор. Алюминий выполняет функцию раскислителя.

Чугун выплавляют в вагранках и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. GB 1149401, С22С 37/06, 1969