сплав на основе алюминия
| Классы МПК: | C22C21/00 Сплавы на основе алюминия |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-10-09 публикация патента:
20.06.2008 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам деформируемых сплавов на основе алюминия. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: железо 3,0-5,0, никель 3,0-5,0, молибден 0,5-0,7, бор 0,03-0,07, цирконий 0,5-1,0, хром 1,0-2,0, марганец 3,0-4,0, титан 0,5-1,0, медь 1,0-1,5, алюминий остальное. Получают сплав, обладающий повышенной устойчивостью при нагревании. 1 табл.
Формула изобретения
Сплав на основе алюминия, содержащий железо, никель, молибден, бор, цирконий, хром, марганец, титан, отличающийся тем, что он дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: железо 3,0-5,0, никель 3,0-5,0, молибден 0,5-0,7, бор 0,03-0,07, цирконий 0,5-1,0, хром 1,0-2,0, марганец 3,0-4,0, титан 0,5-1,0, медь 1,0-1,5, алюминий остальное.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам деформируемых сплавов на основе алюминия, которые могут быть использованы для изготовления деталей насосов, компрессоров, воздухозаборников.
Известен сплав на основе алюминия, содержащий, мас.%: железо 0,02-3,0; никель 3,5; молибден, бор, цирконий, хром
2,0; марганец
2,0; титан
1,0; алюминий остальное [1].
Задачей изобретения является повышение устойчивости сплава при нагревании.
Технический результат достигается тем, что сплав на основе алюминия, содержащий железо, никель, молибден, бор, цирконий, хром, марганец, титан, дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: железо 3,0-5,0; никель 3,0-5,0; молибден 0,5-0,7; бор 0,03-0,07; цирконий 0,5-1,0, хром 1,0-2,0, марганец 3,0-4,0; титан 0,5-1,0; медь 1,0-1,5; алюминий остальное.
В таблице приведены составы сплава.
| Компоненты | Содержание, мас.% в составах | ||||
| 1 | 2 | 3 | |||
| Железо | 3,0 | 4,0 | 5,0 | ||
| Никель | 5,0 | 4,0 | 3,0 | ||
| Молибден | 0,5 | 0,6 | 0,7 | ||
| Бор | 0,07 | 0,05 | 0,03 | ||
| Цирконий | 0,5 | 0,8 | 1,0 | ||
| Хром | 2,0 | 1,5 | 1,0 | ||
| Марганец | 3,0 | 3,5 | 4,0 | ||
| Титан | 1,0 | 0,8 | 0,5 | ||
| Медь | 1,5 | 1,3 | 1,0 | ||
| Алюминий | остальное | остальное | остальное | ||
| Устойчивость при нагревании, °С | 550-580 | 550-580 | 550-580 | ||
В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом.
Медь повышает механические свойства сплава. Железо понижает пластичность, а марганец, никель, молибден, хром и цирконий снижают пористость сплава, ниобий нейтрализует отрицательное влияние примесей железа на механические свойства сплава, снижает его пористость. Бор способствует рафинированию. Титан измельчает структурные составляющие сплава
Выплавку сплава проводят в тигельных (газовых) печах под флюсом. В качестве покровного флюса может быть использована смесь хлоридов натрия (45 мас.%) и калия (55 мас.%). Флюс целесообразно использовать в количестве 1% от массы шихты.
Сплав подлежит термической обработке, включающей закалку при температуре 465-475°С в воде и искусственное старение при температуре 120-140°С в течение 3-5 ч с последующим охлаждением на воздухе.
Источник информации
1. GB 476930, C22C 21/00, 16.12.1931.
Класс C22C21/00 Сплавы на основе алюминия
