теплоаккумулирующий состав

Классы МПК:C09K5/06 изменение состояния происходит от жидкого к твердому или наоборот
Автор(ы):, , , ,
Патентообладатель(и):Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-07-19
публикация патента:

Изобретение относится к теплоаккумулирующему составу, включающему фторид лития 7,1...7,8 мас.%, сульфат лития 24,8...26,8 мас.% и бромид лития 66,0...68,1 мас.%. Технический результат - работоспособность теплоаккумулирующего состава при температуре 421-426°С. 1 табл.

Формула изобретения

Теплоаккумулирующий состав, включающий фторид и сульфат лития, отличающийся тем, что дополнительно содержит бромид лития в следующем соотношении компонентов, мас.%:

Фторид лития7,1-7,8
Сульфат лития24,8-26,8
Бромид лития66,0-68,1

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к разработке теплоаккумулирующих составов, включающих фториды, бромиды и сульфаты щелочных элементов, которые применяются в качестве теплоаккумулирующих веществ.

Известно два теплоаккумулирующих состава: первый содержит фторид, метаванадат и сульфат лития с температурой плавления смеси 497°С и удельной энтальпией плавления 241 Дж/г; второй содержит фторид, сульфат и молибдат лития с температурой плавления смеси 501°С и удельной энтальпией плавления 456 Дж/г (Губанова Т.В., Кондратюк И.К, Гаркушин И.К. Фазовые равновесия в трехкомпонентных системах LiF-LiVO3-Li2SO 4 и LiF-Li2SO4 -Li2MoO4 // Журн. неорган. химии. - 2005. - Т.50. - №12. С.2079-2083.).

Наиболее близким к заявленному составу по температуре и компонентам является низкоплавкий состав системы LiF-Li2SO 4 (Справочник по плавкости солевых систем. T.1 // Под ред. Воскресенской Н.К. М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1961. - 708 с.), энтальпия плавления которого измерялась нами методом количественного ДТА. Снимали по три кривых охлаждения и нагревания исследуемого эвтектического состава и эталонного вещества (К2Cr 2O7, полиморфный переход при 397°С, 125.2 кДж/кг). Площади пиков дифференциальных кривых ДТА ограничивали в соответствии с рекомендациями Международного комитета по стандартизации в термическом анализе. Расчет удельной энтальпии плавления состава проводили по формуле:

теплоаккумулирующий состав, патент № 2326920

где теплоаккумулирующий состав, патент № 2326920 tHэт - удельная энтальпия фазового перехода эталонного вещества, близкого по температуре фазового перехода к исследуемому составу, кДж/кг; SE, Sэт. - площади пиков дифференциальных кривых, отвечающие плавлению эвтектического состава и фазовому переходу эталонного вещества соответственно; ТЕ, Тэт. - температуры плавления эвтектического состава и фазового перехода эталонного вещества соответственно, К. Окончательное значение энтальпии находили как среднее трех измерений.

Удельная энтальпия плавления составила 126 Дж/г при температуре плавления эвтектического состава 530°С.

Настоящее изобретение обеспечивает работу состава в качестве теплоаккумулирующего материала в интервале температур 421-426°С.

Новизна заявляемого состава по сравнению с известными, заключается в том, что теплоаккумулирующий состав, содержащий фторид и сульфат лития, дополнительно содержит бромид лития в следующем соотношении компонентов, мас.%:

Фторид лития 7,1...7,8

Сульфат лития 24,8...26,8

Бромид лития 66,0...68,1

Примеры конкретного исполнения

Пример 1.

В электропечи шахтного типа переплавляют безводные соли квалификации «х.ч.» 0,71 г (7,1 мас.%) фторида лития +6,81 г (68,1 мас.%) бромида лития +2,48 г (24,8 мас.%) сульфата лития.

Температура плавления смеси 423°С.

Удельная энтальпия плавления 232 Дж/г, измерялась по методике определения удельной энтальпии плавления прототипа LiF-Li2SO 4.

Пример 2.

В электропечи шахтного типа переплавляют безводные соли квалификации «х.ч.» 0,74 г (7,4 мас.%) фторида лития +6,71 г (67,1 мас.%) бромида лития +2,55 г (25,5 мас.%) сульфата лития.

Температура плавления смеси 421°С.

Удельная энтальпия плавления 234 Дж/г.

Пример 3.

В электропечи шахтного типа переплавляют безводные соли квалификации «х.ч.» 0,78 г (7,8 мас.%) фторида лития +6,68 г (66,8 мас.%) бромида лития +2,54 г (25,4 мас.%) сульфата лития.

Температура плавления смеси 426°С.

Удельная энтальпия плавления 249 Дж/г.

Пример 4.

В электропечи шахтного типа переплавляют безводные соли квалификации «х.ч.» 0,72 г (7,2 мас.%) фторида лития +6,60 г (66,0 мас.%) бромида лития +2,68 г (26,8 мас.%) сульфата лития.

Температура плавления смеси 423°С.

Удельная энтальпия плавления 246 Дж/г.

В таблице приведены сравнительные характеристики физико-химических свойств предлагаемого состава и состава, выбранного в качестве прототипа.

Составы Состав смеси, мас.%Удельная энтальпия плавления, Дж/гТемпература плавления, °С
LiF LiBrLi2SO 4
Прототип 14,1-85,9 126530
Предлагаемый
1 7,168,124,8 232423
2 7,467,1 25,5234421
37,8 66,825,4249 426
47,2 66,026,8 246423

Из результатов таблицы видно, что предлагаемый состав обеспечивает работоспособность в тепловом аккумуляторе в диапазоне температур 421-426°С с удельной энтальпией плавления 232-249 Дж/г.

Класс C09K5/06 изменение состояния происходит от жидкого к твердому или наоборот

низкоплавкая теплоаккумулирующая солевая смесь -  патент 2524959 (10.08.2014)
теплоаккумулирующий состав -  патент 2514193 (27.04.2014)
холодоаккумулирующий материал -  патент 2500709 (10.12.2013)
теплоаккумулирующий состав -  патент 2495900 (20.10.2013)
теплоаккумулирующий состав -  патент 2492206 (10.09.2013)
холодоаккумулирующий материал -  патент 2488620 (27.07.2013)
холодоаккумулирующий материал -  патент 2485157 (20.06.2013)
теплоаккумулирующий состав -  патент 2478115 (27.03.2013)
теплоаккумулирующий состав -  патент 2462497 (27.09.2012)
теплоаккумулирующий состав -  патент 2458096 (10.08.2012)
Наверх