пленкообразующая композиция

Классы МПК:C09D191/00 Составы для нанесения покрытий на основе масел, жиров или восков; составы для нанесения покрытий на основе их производных
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский политехнический университет" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2007-04-18
публикация патента:

Изобретение относится к области химии и технологии полимеров и позволяет получать пленкообразующую композицию, которая может быть использована для получения различных лакокрасочных материалов: олиф, лаков, красок и др. Задачей изобретения является снижение расхода пищевых растительных масел, расширение ассортимента лакокрасочных материалов улучшенного качества, получение пленкообразующих композиций в мягких условиях. Поставленная задача решается за счет того, что композиция включает оксидированное подсолнечное масло, синтетическую смолу - хлорированное «зеленое масло», являющееся побочным продуктом стадии гидрирования этан-этиленовой фракции установки получения этилена и пропилена, с йодным числом от 84,4 до 115,2 г I 2/100, органический растворитель. 2 табл.

Формула изобретения

Пленкообразующая композиция для получения олиф, лаков и красок, включающая оксидированное подсолнечное масло, синтетическую смолу и органический растворитель, отличающаяся тем, что в качестве синтетической смолы используют хлорированное «зеленое масло», являющееся побочным продуктом стадии гидрирования этан-этиленовой фракции установки получения этилена и пропилена, с йодным числом от 84,4 до 115,2 г I2/100 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

оксидированное подсолнечное масло 25-40
хлорированное «зеленое масло» 10-25
растворитель 50

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области химии и технологии полимеров и позволяет получать пленкообразующую композицию, которая может быть использована для получения различных лакокрасочных материалов: олиф, лаков, красок и др.

В лакокрасочных материалах все более широкое применение в качестве связующих находят синтетические заменители растительных масел. Известны пленкообразующие, полученные сплавлением оксиполимеризованного полувысыхающего растительного масла (30%) и нефтеполимерной смолы (70%), последующим охлаждением и введением растворителя и сиккатива [АС СССР №802343. М. Кл 3 С09F 7/06. Опубл. 07.02.81, Бюл. №5]. Недостатками таких пленкообразующих являются темный цвет, а также необходимость проведения процесса при высокой температуре (260°С).

Пленкообразующая композиция может быть получена также совмещением оксидированного подсолнечного масла, сиккатива НФ-1 и синтетической смолы, например нефтеполимерной смолы [АС СССР №910709. М. Кл 3 С09D 3/733, С09D 3/28. Опубл. 7.03.82, Бюл. №9]. К недостатку этой композиции можно отнести необходимость использования модифицирующей добавки, включающей глицериновый эфир канифоли, резинаты цинка и кальция, с целью решения проблемы совмещения нефтеполимерных смол с маслами путем холодного смешения.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является пленкообразующая композиция, включающая оксидированное подсолнечное масло (ОПМ), термически обработанное «зеленое масло» (ТЗМ) [Патент РФ №2265635. МПК7 С09D 191/00. Опубл. 10.12.05. Бюл. №34]. Недостатком данной композиции является высокая непредельность термически обработанного «зеленого масла», что может явиться причиной изменения свойств композиции в процессе хранения или эксплуатации.

Задачей предлагаемого изобретения является снижение расхода пищевых растительных масел, расширение ассортимента лакокрасочных материалов улучшенного качества, получение пленкообразующих композиций в мягких условиях.

Поставленная задача решается за счет того, что пленкообразующая композиция включает ОПМ, синтетическую смолу и растворитель. Согласно предлагаемому изобретению в качестве синтетической смолы используется хлорированное «зеленое масло» (ХЗМ).

Полученная пленкообразующая композиция содержит (мас.%):

оксидированное подсолнечное масло - 25÷40;

хлорированное «зеленое масло» - 10÷25;

растворитель (ароматические углеводороды, сольвент, уайт-спирит, бензин) - 50.

Реализация поставленной задачи позволяет:

1) уменьшить расход растительных масел в составе пленкообразующих композиций для получения олиф, лаков и красок;

2) утилизировать отходы установки получения этилена, пропилена ЭП-300 - «зеленое масло»,

3) проводить процесс совмещения компонентов композиции при комнатной температуре в одну стадию;

4) устранить использование сиккативов, повышающих токсичность композиции;

5) понизить непредельность компонентов композиции;

6) придать полученной композиции огнестойкость за счет введения атомов хлора.

В табл.1 представлены свойства образцов исходного и хлорированного «зеленого масла».

В табл.2 представлены свойства полученной пленкообразующей композиции.

Оксидированное подсолнечное масло получают окислением подсолнечного масла в присутствии триэтилалюминия при температуре 130°С до вязкости 1600 с по ВЗ-4 при 20°С [RU 2229492 С1, 27.05.04. Бюл. 15].

Хлорированное «зеленое масло» получают на основе «зеленого масла», которое является побочным продуктом стадии гидрирования этан-этиленовой фракции установки получения этилена, пропилена ЭП-300 и характеризуется йодным числом, равным 220,1 г I2/100 г, и кислотным числом, равным 4,8 мг КОН/1 г [Бондалетов В.Г. и др. // Пластические массы. 2004, №5. С.50-51]. Хлорирование «зеленого масла» проводят пропусканием определенного количества хлора через 150 см3 40%-ного раствора исходного «зеленого масла» в четыреххлористом углероде.

Получение пленкообразующей композиции проводят по методике, описанной в примере.

Пример (табл.2, образец 1)

25 г 50%-ного раствора окисленного подсолнечного масла в уайт-спирите и 25 г 50%-ного раствора хлорированного «зеленого масла» в уайт-спирите смешивают. Оценивают цвет полученного раствора, затем поливают пленки и определяют время высыхания покрытия, прочность на изгиб и прочность на удар. Дополнительно сиккатив в композицию не вводят.

Цвет - 1200 мг I 2/100 см3. Время высыхания до ст.3 покрытия равно 72 ч; прочность на изгиб - 1 мм; прочность на удар - 10 см; адгезия оценивается в 1 балл.

Свойства пленкообразующих композиций различного состава представлены в табл.2.

Таким образом, в мягких условиях получена пленкообразующая композиция, содержащая оксидированное подсолнечное масло и хлорированное «зеленое масло».

ПЛЕНКООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ
Таблица 1
ОбразецОбъем пропущенного хлора, дм 3Содержание хлора в смоле, % Плотность 50%-ного раствора ХЗМ в уайт-спирите, г/см3Йодное число, г I2/100 г
ЗМ00 0,858220,1
ХЗМ12,5 11,70,866115,2
ХЗМ2 4,2618,10,904 107,5
ХЗМ 35,9623,7 0,94699,03
ХЗМ4 7,6628,50,951 85,6
ХЗМ 58,1530,7 0,95384,4

ПЛЕНКООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ
Таблица 2
Номер образца композицииОбразец ХЗМСостав композиции, % Цвет 50%-ного раствора в уайт-спирите, мг I2 /100 см3 Время высыхания до ст.3**, чПрочность на удар, смПрочность на изгиб, ммАдгезия, балл
ОПМХЗМ Растворитель*
1 ХЗМ125 25501200 72101 1
2  4010 5025096 311
3ХЗМ2 2525 50120076 1011
4  401050 500983 11
5 ХЗМ3 252550 14007812 11
6  40 1050800 9631 1
7ХЗМ 42525 50140076 1811
8  401050 1400983 11
9 ХЗМ5 252550 14007620 11
10  40 10501400 9831 1
*Растворитель: ароматические углеводороды, сольвент, уайт-спирит, бензин.
**При определении свойств пленкообразующей композиции сиккативы не используются.

Класс C09D191/00 Составы для нанесения покрытий на основе масел, жиров или восков; составы для нанесения покрытий на основе их производных

отделочная глазурь для декоративной фактурной среды -  патент 2528725 (20.09.2014)
способ приготовления красочного состава -  патент 2516816 (20.05.2014)
электропроводящий термопластичный материал для гальванопластики -  патент 2502768 (27.12.2013)
способ приготовления красочного состава -  патент 2477738 (20.03.2013)
полиуретановое покрытие -  патент 2466165 (10.11.2012)
способ и система герметизации краев специализированной древесной подложки -  патент 2433036 (10.11.2011)
композиции для нанесения покрытий с декоративным эффектом, способы их приготовления и нанесения -  патент 2423402 (10.07.2011)
краска масляная композиционная -  патент 2415897 (10.04.2011)
масляно-смоляная композиция -  патент 2409596 (20.01.2011)
способ получения парафиновой эмульсии для производства древесно-стружечных плит -  патент 2400527 (27.09.2010)
Наверх