керамическая масса для изготовления керамического кирпича

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

легкоплавкая глина	70-90
кальций-магнийсодержащий «королек»
от производства минеральной ваты	10-30

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.

Известна керамическая масса для получения керамического кирпича следующего состава, мас.%: лессовидный суглинок 91-97, угольная мелочь 1-3, ватержакетный шлак 2-4 /А.с. 1539185 СССР, МПК С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / Абдрахимов В.З. - опубл. 30.01.90, Бюл. №4/ [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (18-26).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: легкоплавкая глина 50-90, металлургический шлак 10-50 /Агафонова Н.С. Оптимизация состава керамических масс по механическим свойствам кирпича / Н.С.Агафонова, В.З.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.П.Долгий // Известия вузов. Строительство. - 2005. - №5. - С.53-58./ [2]. Принят за прототип.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость.

Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости керамического кирпича.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую легкоплавкую глину, дополнительно вводят кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

легкоплавкая глина	70-90
кальций-магнийсодержащий «королек» от производства
минеральной ваты	10-30

Кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты образуется после плавления сырьевых материалов при производстве минеральной ваты.

Минералогический состав «королька» в основном представлен стеклофазой.

Кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты использовался в качестве плавня. Имея повышенное содержание стеклофазы, кальция (СаО - 23,6%) и магния (MgO - 14,6%), кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты способствует спеканию керамического кирпича, при этом повышается морозостойкость изделий. В качестве глинистого компонента использовалась глина Преображенского месторождения, легкоплавкая (огнеупорность 1200-1250°С), среднепластичная (число пластичности 10-15) высокочувствительная к сушке, по минералогическому составу - гидрослюдисто-каолинитовая. Химический состав компонентов приведен в табл.1.

Химический состав компонентов
Табл.1
Компоненты	Содержание компонентов, мас.%
	SiO2	Al 2О3	Fe 2O3	СаО	MgO	R2 O	п.п.п.
Кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты	43,2	7,3	6,72	23,6	14,6	2,79	-
Преображенская глина	59,3	14,5	5,62	4,5	2,1	3,2	7,25

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическая масса готовилась пластическим способом при влажности шихты 18-22%. Сформованный кирпич, высушенный до остаточной влажности не более 8%, обжигался при температуре 1000-1050°С. Изотермическая выдержка при конечной температуре составляла 15 мин. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 - физико-механические показатели керамического кирпича.

Составы керамических масс
Табл.2
Компоненты			Содержание компонентов, мас.%
			1		2		3			4	5
Преображенская глина			90		85		80			75	70
Кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты			10		15		20			25	30
Физико-механические показатели керамических плиток
Табл.3
Показатели	Составы								Прототип
	1	2		3		4		5
Морозостойкость, циклы	85	91		103		108		105	30-55
Механическая прочность на сжатие, МПа	21,3	22,4		23,8		25,2		26,4	13,2-18,0

Как видно из табл.3, керамический кирпич из предложенных составов имеет выше морозостойкость и механическую прочность при сжатии, чем у прототипа.

Полученное техническое решение при использовании кальций-магнийсодержащего «королька» от производства минеральной ваты позволяет повысить механическую прочность при сжатии и морозостойкость керамического кирпича.

Использование техногенного сырья при получении керамического кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. А.с. 1539185 СССР, МПК С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / Абдрахимов В.З. - опубл. 30.01.90, Бюл. №4.

2. Агафонова Н.С. Оптимизация состава керамических масс по механическим свойствам кирпича / Н.С.Агафонова, В.З.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.П.Долгий // Известия вузов. Строительство. - 2005. - №5. - С.53-58.