глазурь

Классы МПК:C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-08-03
публикация патента:

Использование: для покрытия декоративных керамических элементов архитектурных сооружений, скульптур. Технический результат изобретения состоит в повышении морозостойкости и термостойкости глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO2 44,0-45,0; Al2О3 10,0-14,0; СаО 8,0-12,0; MgO 1,0-5,0; Na2 O 3,0-5,0; В2О3 5,0-10,0; ZrO2 5,5-7,0; CdO 10,0-14,0; СеО 2 0,5-1,0. 1 табл.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO2, Al 2O3, CaO, MgO, Na 2O, B2O3, ZrO 2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит CdO и СеО 2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 44,0-45,0; Al2О 3 10,0-14,0; СаО 8,0-12,0; MgO 1,0-5,0; Na 2O 3,0-5,0; В2О3 5,0-10,0; ZrO2 5,5-7,0; CdO 10,0-14,0; СеО2 0,5-1,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составах глазурей для покрытия декоративных керамических элементов архитектурных сооружений, скульптур.

Известна глазурь, включающая SiO2, Al2 O3, CaO, MgO, Na2 O, B2O3, ZrO 2, SrO [1].

Известна глазурь, содержащая, мас%: Al 2O3 10,21-14,92; Fe 2O3 1,19-1,51; CaO 6,38-8,87; MgO 0,02-0,59; K2O 1,12-8,8; Na 2O 3,4-4,2; SO3 0,39-0,81; B 2O3 0,01-10,91; ZrO 2 5,9-6,56; SiO2 остальное [2].

Цель изобретения состоит в повышении морозостойкости и термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят CdO и CeO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 44,0-45,0; Al 2O3 10,0-14,0; CaO 8,0-12,0; MgO 1,0-5,0; Na2O 3,0-5,0; B 2O3 5,0-10,0; ZrO 2 5,5-7,0; CdO 10,0-14,0; CeO2 0,5-1,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
СоставКомпоненты, мас %: Морозостойкость, циклы Термостойкость, °С
SiO 2Al2O 3CaOMgO Na2O B2O3 ZrO2CdO CeO2
1 45,014,0 8,05,05,0 5,07,010,0 1,0˜200˜300
245,0 12,010,03,0 4,07,05,7 12,00,7˜200 ˜300
3 44,010,0 12,01,03,0 10,05,514,0 0,5˜200˜300

Компоненты глазури оплавляют при 1250°С.Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 3-5% глины и 0,1-0,2% триполифосфата натрия до остатка 0,02-0,05% на сетке №0056. Влажность глазурной суспензии 45-50%. Нанесенную на изделия суспензию обжигают при 1000°C.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №700479, С03С 9/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР №1318562, С03С 6/02, 1987.

Класс C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка

электроизоляционная стеклоэмаль для изделий из нержавеющей стали -  патент 2526445 (20.08.2014)
глазурь -  патент 2486141 (27.06.2013)
фритта эмали для высокотемпературной отделки бетонных изделий -  патент 2481277 (10.05.2013)
глазурь -  патент 2480426 (27.04.2013)
силикатное покрытие для керамического кирпича -  патент 2479507 (20.04.2013)
ангоб -  патент 2472723 (20.01.2013)
эмалевый шликер -  патент 2465229 (27.10.2012)
эмаль -  патент 2459770 (27.08.2012)
шихта для получения глазури -  патент 2448059 (20.04.2012)
эмаль -  патент 2446115 (27.03.2012)
Наверх