глазурь
Классы МПК: | C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-08-03 публикация патента:
20.06.2008 |
Использование: для покрытия декоративных керамических элементов архитектурных сооружений, скульптур. Технический результат изобретения состоит в повышении морозостойкости и термостойкости глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO2 44,0-45,0; Al2О3 10,0-14,0; СаО 8,0-12,0; MgO 1,0-5,0; Na2 O 3,0-5,0; В2О3 5,0-10,0; ZrO2 5,5-7,0; CdO 10,0-14,0; СеО 2 0,5-1,0. 1 табл.
Формула изобретения
Глазурь, содержащая SiO2, Al 2O3, CaO, MgO, Na 2O, B2O3, ZrO 2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит CdO и СеО 2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 44,0-45,0; Al2О 3 10,0-14,0; СаО 8,0-12,0; MgO 1,0-5,0; Na 2O 3,0-5,0; В2О3 5,0-10,0; ZrO2 5,5-7,0; CdO 10,0-14,0; СеО2 0,5-1,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составах глазурей для покрытия декоративных керамических элементов архитектурных сооружений, скульптур.
Известна глазурь, включающая SiO2, Al2 O3, CaO, MgO, Na2 O, B2O3, ZrO 2, SrO [1].
Известна глазурь, содержащая, мас%: Al 2O3 10,21-14,92; Fe 2O3 1,19-1,51; CaO 6,38-8,87; MgO 0,02-0,59; K2O 1,12-8,8; Na 2O 3,4-4,2; SO3 0,39-0,81; B 2O3 0,01-10,91; ZrO 2 5,9-6,56; SiO2 остальное [2].
Цель изобретения состоит в повышении морозостойкости и термостойкости глазури.
Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят CdO и CeO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 44,0-45,0; Al 2O3 10,0-14,0; CaO 8,0-12,0; MgO 1,0-5,0; Na2O 3,0-5,0; B 2O3 5,0-10,0; ZrO 2 5,5-7,0; CdO 10,0-14,0; CeO2 0,5-1,0.
В таблице приведены составы глазури.
Таблица | |||||||||||
Состав | Компоненты, мас %: | Морозостойкость, циклы | Термостойкость, °С | ||||||||
SiO 2 | Al2O 3 | CaO | MgO | Na2O | B2O3 | ZrO2 | CdO | CeO2 | |||
1 | 45,0 | 14,0 | 8,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 7,0 | 10,0 | 1,0 | 200 | 300 |
2 | 45,0 | 12,0 | 10,0 | 3,0 | 4,0 | 7,0 | 5,7 | 12,0 | 0,7 | 200 | 300 |
3 | 44,0 | 10,0 | 12,0 | 1,0 | 3,0 | 10,0 | 5,5 | 14,0 | 0,5 | 200 | 300 |
Компоненты глазури оплавляют при 1250°С.Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 3-5% глины и 0,1-0,2% триполифосфата натрия до остатка 0,02-0,05% на сетке №0056. Влажность глазурной суспензии 45-50%. Нанесенную на изделия суспензию обжигают при 1000°C.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №700479, С03С 9/00, 1979.
2. Авторское свидетельство СССР №1318562, С03С 6/02, 1987.
Класс C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка
электроизоляционная стеклоэмаль для изделий из нержавеющей стали - патент 2526445 (20.08.2014) | |
глазурь - патент 2486141 (27.06.2013) | |
фритта эмали для высокотемпературной отделки бетонных изделий - патент 2481277 (10.05.2013) | |
глазурь - патент 2480426 (27.04.2013) | |
силикатное покрытие для керамического кирпича - патент 2479507 (20.04.2013) | |
ангоб - патент 2472723 (20.01.2013) | |
эмалевый шликер - патент 2465229 (27.10.2012) | |
эмаль - патент 2459770 (27.08.2012) | |
шихта для получения глазури - патент 2448059 (20.04.2012) | |
эмаль - патент 2446115 (27.03.2012) |