композиционный полимерный материал для абразивного инструмента

Формула изобретения

Композиционный полимерный материал для абразивного инструмента, содержащий основу и в качестве наполнителя природный алмазный порошок, отличающийся тем, что он в качестве основы содержит сверхвысокомолекулярный полиэтилен, а зернистость алмазного порошка составляет 40-120 мкм, при следующем содержании компонентов, мас.%:

природный алмазный порошок	20-40
сверхвысокомолекулярный полиэтилен	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к созданию абразивных материалов и инструментов, предназначенных для шлифования поверхностей твердых тел.

Известна композиция для изготовления абразивного инструмента, содержащая в качестве основы политетрафторэтилен (ПТФЭ), в качестве абразивного наполнителя - природный технический алмазный порошок, обеспечивающий инструменту высокие абразивные свойства и низкий коэффициент трения. Однако, этот состав отличается низкой износостойкостью, что снижает ресурс работы инструмента, (см. Патент РФ №2164522 C1, 7 C08J 5/14, C08L 27/18, 27.03.2001).

Задачей настоящего изобретения является улучшение эксплуатационных свойств абразивного материала на основе термопластичного связующего.

Для достижения технического результата композиционный абразивный материал содержит в качестве абразивного вещества природный алмазный порошок, структурно-взаимосвязанный с основой - сверхвысокомолекулярным полиэтиленом (СВМПЭ), при соотношении ингредиентов, мас.%:

природный алмазный порошок	20-40
сверхвысокомолекулярный полиэтилен	остальное

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ 10) - промышленный порошкообразный продукт (ТУ 2211-068-70353562-2006) с ММ 1,0·10⁶, плотностью, кг/м ³, не менее 925, прочностью при разрыве, МПа, не менее 30, относительным удлинением при разрыве, не менее 300.

Композиционный полимерный материал для абразивного инструмента изготавливается путем смешения исходных ингредиентов и переработкой в изделия методом горячего прессования.

Пример 1. Смешивают композицию при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

природный алмазный порошок	20
сверхвысокомолекулярный полиэтилен	остальное

Полученную смесь помещают в матрицу необходимой формы и прессуют изделие при удельном давлении 10-12 МПа и температуре 175°С. Скорость подъема температуры и продолжительность выдержки при температуре прессования определяют исходя из габаритов изделия.

Пример 2. Смешивают композицию при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

природный алмазный порошок	30
сверхвысокомолекулярный полиэтилен	остальное

Изготовление инструмента осуществляется по примеру 1.

Методики определения свойств композита

Триботехнические свойства определялись на машине трения СМТ-1 при скорости скольжения 1 м/с, нагрузке 50 Н, в течение 5 мин. В качестве контртела использовался диск из стали 40 X, термообработанный до HRC 50, с шероховатостью 1,25 мкм. Результаты испытаний представлены в таблице.

Технико-экономическая эффективность

Использование заявляемого изобретения, реализуемого на стандартном оборудовании, позволяет повысить эксплуатационные характеристики и получить абразивный инструмент, обладающий высокой износостойкостью в сочетании со стабильным коэффициентом трения. Как видно из приведенных данных, износостойкость при обработке стальных поверхностей возросла в 4 раза по сравнению с прототипом. Применение алмазного абразивного материала заявляемого состава позволяет повысить ресурс работы при обработке сталей и позволяет сократить расход дорогостоящего полимерного и алмазного сырья.

Таблица 1
Состав композиции, мас.%	Износ при обработке стали, мг	Шероховатость, мкм	Коэффициент трения
Алмазный порошок - 20 СВМПЭ - 80	3,0	0,30	0,45
Алмазный порошок - 30 СВМПЭ - 70	2,0	0,27	0,42
Алмазный порошок - 40 СВМПЭ - 60	3,0	0,29	0,47
Алмазный порошок - 40
Флуорекс - 5
В-сиалон - 2	8,5	0,40	0,36
ПТФЭ - 53
(прототип)

Источники информации

1. Патент РФ №2164522 С1, 7 С08J 5/14, С08L 27/18, Бюл.№9 от 27.03.2001 "Композиционный алмазосодержащий полимерный материал для абразивного инструмента" /А.А.Охлопкова, Е.Ю.Шиц, М.Д.Соколова, А.А.Васильев/. Прототип.