пеностекло
| Классы МПК: | C03C11/00 Пеностекло |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-08-21 публикация патента:
27.05.2008 |
Изобретение относится к составам пеностекла. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности пеностекла. Пеностекло имеет следующий состав, мас.%: SiO2 - 47,0-54,0; Al2О3 - 3,0-5,0; СаО - 2,0-4,0; MgO - 10,0-15,0; Fe2O 3 - 2,0-5,0; Na2O - 4,0-6,0; TiO 2 - 2,0-3,0; MnO - 4,0-6,0; NiO - 4,0-6,0; ZrO 2 - 1,0-2,0; ZnO - 5,0-7,0; газообразователь - 1,0-2,0. 1 табл.
Формула изобретения
Пеностекло, содержащее SiO2, Al 2О3, CaO, MgO, Fe 2O3, Na2O, TiO2, MnO, NiO, ZrO2 , газообразователь, отличающееся тем, что дополнительно содержит ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 47,0-54,0; Al2О 3 3,0-5,0; СаО 2,0-4,0; MgO 10,0-15,0; Fe 2O3 2,0-5,0; Na2 O 4,0-6,0; TiO2 2,0-3,0; MnO 4,0-6,0; NiO 4,0-6,0; ZrO2 1,0-2,0; ZnO 5,0-7,0; газообразователь 1,0-2,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам пеностекла, используемого в строительстве.
Известно пеностекло, содержащее, мас.%: SiO2 47,0-56,0; Al2O3 0,1-3,9; CaO 0,5-4,9; MgO 0,3-3,2; Fe2O 3 16,0-31,0; Na2O 5,58-16,5; TiO 2 0,05-3,0; MnO 0,01-2,0; FeO 0,5-5,45; газообразователь 1,0-3,0; компонент из группы Cr2O 3, Mn2O3, NiO, ZrO2 0,01-4,0 [1]. Прочность пеностекла не более 6,5 МПа.
Задача изобретения состоит в повышении прочности пеностекла.
Технический результат достигается тем, что пеностекло, содержащее, SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Fe2O3, Na 2O, TiO2, MnO, NiO, ZrO 2, газообразователь, дополнительно включает ZnO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 - 47,0-54,0; Al2O3 - 3,0-5,0; CaO - 2,0-4,0; MgO - 10,0-15,0; Fe 2O3 - 2,0-5,0; Na 2O - 4,0-6,0; TiO2 - 2,0-3,0; MnO - 4,0-6,0; NiO - 4,0-6,0; ZrO2 - 1,0-2,0; ZnO - 5,0-7,0; газообразователь - 1,0-2,0.
В таблице приведены составы стекла.
| Компоненты | Состав, мас.% | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| SiO2 | 47,0 | 47,0 | 50,0 | 54,0 | 54,0 |
| Al2O 3 | 5,0 | 5,0 | 4,0 | 3,0 | 3,0 |
| CaO | 4,0 | 4,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
| MgO | 15,0 | 15,0 | 13,0 | 10,0 | 10,0 |
| Fe2O 3 | 5,0 | 5,0 | 3,5 | 2,0 | 2,0 |
| Na2O | 4,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 6,0 |
| TiO2 | 2,0 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,0 |
| MnO | 4,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 6,0 |
| NiO | 6,0 | 6,0 | 5,0 | 4,0 | 4,0 |
| ZrO2 | 2,0 | 2,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 |
| ZnO | 5,0 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 |
| Газообразователь | |||||
| кокс | 1,0 | - | - | - | - |
| древесный уголь | - | 1,0 | - | - | - |
| мел | - | - | 1,5 | - | - |
| антрацит | - | - | - | 2,0 | - |
| мрамор | - | - | - | - | 2,0 |
| Прочность на сжатие, МПа | ˜9 | ˜8,5 | ˜8 | ˜8 | ˜8 |
Путем дозирование и помола (до полного прохождения через сетку №008) и смешивания сырьевых компонентов (боя стекол, керамики, металлургических шлаков), газообразователя, готовят шихту, например, одного из указанных в таблице химических составов. Шихту помещают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина. Формы, заполненные примерно на 1 /2, помещают в электропечь, где проводят термообработку. Температура и продолжительность обработки подбирается в каждом случае конкретно исходя из свойств используемых сырьевых компонентов и конструкции печи.
Источник информации
1. SU 1133240, C03C 11/00, 10/00, 1985.
