глазурь

Классы МПК:C03C8/04 содержащие цинк
C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-12-12
публикация патента:

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов нефриттованных глазурей, которые могут быть использованы для покрытия изделий преимущественно из фарфора и фаянса. Технический результат - повышение термостойкости и блеска глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 51,0-56,0; Al 2О3 16,0-18,0; TiO 2 0,5-1,0; CaO 3,0-5,0; MgO 3,0-5,0; K2 O 3,0-5,0; Na2O 0,5-1,0; ZnO 13,0-16,0; Sb2O3 1,0-2,0. 1 табл.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO2, Al 2О3, TiO2, CaO, MgO, K2O, Na2 O, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO и Sb 2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO2 51,0-56,0
Al2 О316,0-18,0
TiO2 0,5-1,0
CaO3,0-5,0
MgO3,0-5,0
К2О 3,0-5,0
Na2 O0,5-1,0
ZnO 13,0-16,0
Sb 2O31,0-2,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов нефриттованных глазурей, которые могут быть использованы для покрытия изделий преимущественно из фарфора и фаянса.

Известна глазурь, включающая, мас.%: SiO2 50,0-65,0; B2O3 6,0-12,0; TiO2 5,0-25,0; Al 2O3 5,0-14,0; Na2 O 4,0-9,0; K2O 0-8,0; CaO 0-4,0; MgO 0-8,0; BaO 0-6,0; SrO 0-4,0; PbO 0-6,0; ZnO 0-10,0; ZrO 2 0-5,15; Zi2O 0-8,0; CaO 0-4,0 [1].

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 69,48-70,38; Al2O 3 15,18-16,09; Fe2O 3 0,45-0,47; TiO2 0,32-0,34; CaO 5,83-5,87; MgO 3,28-3,3; K2O 3,78-3,95; Na2O 0,61-0,67 [2].

Задачей изобретения является повышение термостойкости и блеска глазури.

Задача решается тем, что в состав глазури, содержащей SiO 2, Al2O3, TiO 2, CaO, MgO, K2O, Na 2O, дополнительно вводят ZnO и Sb2 O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 51,0-56,0; Al 2O3 16,0-18,0; TiO 2 0,5-1,0; CaO 3,0-5,0; MgO 3,0-5,0; K2 O 3,0-5,0; Na2O 0,5-1,0; ZnO 13,0-16,0; Sb2O3 1,0-2,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав №Компоненты глазури, мас.%: Термостойкость, °С Блеск %
SiO2 Al2O 3TiO2 CaOMgOK 2ONa2O ZnOSb2 O3
1 51,018,0 1,05,03,0 3,01,016,0 2,015-1670
253,0 17,50,754,0 4,04,00,75 14,51,516-17 65
3 56,016,00,5 3,05,05,0 0,513,01,0 15-1665

Компоненты глазури дозируют в требуемых количествах и размалывают с добавкой 0,1-0,15% электролита (натриевое или калиевое жидкое стекло) и 45-50% воды. Размол проводят до прохождения через сетку №0056. Суспензию наносят на изделия, сушат и обжигают при 1100°С в слабовосстановительной среде.

Источники информации

1. Патент США №2972543, кл. 106-48, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР №1013430, кл. С03С 5/02, 1983.

Класс C03C8/04 содержащие цинк

глазурь -  патент 2505493 (27.01.2014)
глазурь -  патент 2498951 (20.11.2013)
шихтовой состав глазури -  патент 2481279 (10.05.2013)
шихта для получения глазури -  патент 2481278 (10.05.2013)
эмалевое покрытие -  патент 2461521 (20.09.2012)
глазурь -  патент 2458870 (20.08.2012)
глазурь -  патент 2449959 (10.05.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2448060 (20.04.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2446116 (27.03.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2437850 (27.12.2011)

Класс C04B41/86 глазурь; холодная глазурь

Наверх