способ испытания плиты перекрытия безригельного каркасного здания и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ испытания плиты перекрытия безригельного каркасного здания на стенде, заключающийся в воздействии на плиту, установленную на опоры, нагрузкой, отличающийся тем, что плиту снабжают имитаторами сопряженных с испытываемой плитой в эксплуатации элементов каркасного здания, жестко связывают с ними, устанавливают на шарнирные опоры, воздействуют равномерно распределенной нагрузкой, равной расчетной нагрузке в эксплуатации, изменяют положения опор до максимального совпадения напряженно-деформированного состояния испытываемой плиты с напряженно-деформированным состоянием плиты в эксплуатации, после чего продолжают увеличивать нагрузку до момента разрушения.

2. Устройство для испытания плиты перекрытия безригельного каркасного здания, содержащее имитаторы соседних с испытываемой плитой элементов каркасного здания, связанные с плитой, и шарнирные опоры, отличающееся тем, что имитаторы выполнены в виде фрагментов соседних плит с шагом арматуры в 1,5-2 раза меньшим, чем у испытываемой плиты, причем площадь всей конструкции с имитаторами составляет 2÷3 площади испытываемой плиты, при этом для регистрации перемещений используются индикаторы часового типа, а для регистрации ширины раскрытия трещин используется видеокамера с регистрацией видеозаписи на персональном компьютере.

3. Устройство для испытания плиты перекрытия безригельного каркасного здания по п.2, отличающееся тем, что имитаторы снабжены закладными элементами в местах расположения опор.

Описание изобретения к патенту

Изобретения относится к технологии испытания строительных конструкций и оборудованию для этих целей и может быть использовано в строительных отраслях промышленности.

Наиболее близким изобретением к предлагаемому способу является способ испытания плиты перекрытия безригельного каркасного здания на стенде, заключающийся в воздействии на плиту, установленную на опоры, нагрузкой (патент РФ №2085880, опубл. 27.07.1997).

Недостатком этого способа является сложность способа, его недостаточная точность определения несущей способности плиты, поскольку напряженно-деформированное состояние плиты при испытаниях не соответствует эксплуатационному.

Предлагаемым изобретением решается задача повышения точности определения несущей способности плиты за счет более точной имитации напряженно-деформированного состояния плиты, которую она испытывает в режиме эксплуатации, испытание одновременно соединений с соседними элементами конструкции здания и упрощение способа.

Для достижения указанного технического результата в способе испытания плиты перекрытия безригельного каркасного здания воздействуют на плиту, установленную на опоры, нагрузкой, при этом плиту снабжают имитаторами элементов каркасного здания, сопряженных с испытываемой плитой в эксплуатации, жестко связывают с ними, устанавливают на шарнирные опоры, воздействуют равномерно распределенной нагрузкой, равной расчетной нагрузке в эксплуатации, изменяют положения опор до максимального совпадения напряженно-деформированного состояния испытываемой плиты с напряженно-деформированным состоянием плиты в эксплуатации, после чего продолжают увеличивать нагрузку до момента разрушения.

Признаки, отличающие предлагаемый способ испытания плиты перекрытия от наиболее близкого к нему известного, характеризуют то, что плиту снабжают имитаторами элементов каркасного здания, сопряженных с испытываемой плитой в эксплуатации, жестко связывают с ними, устанавливают на шарнирные опоры, воздействуют равномерно распределенной нагрузкой, равной расчетной нагрузке в эксплуатации, изменяют положения опор до максимального совпадения напряженно-деформированного состояния испытываемой плиты с напряженно-деформированным состоянием плиты в эксплуатации, после чего продолжают увеличивать нагрузку до момента разрушения.

Наиболее близким к предлагаемому устройству для осуществления способа испытания плиты перекрытия безригельного каркасного здания является устройство, содержащее имитаторы соседних с испытываемой плитой элементов каркасного здания (патент РФ №2073838, опубл. 20.02.1997).

Недостатком его является сложность конструкции и то, что оно не обеспечивает возможность более полной имитации эксплуатационного напряженно-деформированного состояния плиты во время испытаний, что приводит к ошибкам определения несущей способности плиты.

Предлагаемым изобретением решается задача повышения точности определения несущей способности плиты за счет более точной имитации напряженно-деформированного состояния плиты, которое она испытывает в режиме эксплуатации, испытание одновременно узлов соединения плиты с элементами конструкции здания, соседних с плитой, и упрощение устройства.

Для достижения указанного технического результата устройство для испытания плиты перекрытия безригельного каркасного здания содержит имитаторы соседних с испытываемой плитой элементов каркасного здания, связанные с плитой, и шарнирные опоры, причем имитаторы выполнены в виде фрагментов соседних плит с шагом арматуры, 1,5-2 раза меньшим, чем у испытываемой плиты, причем площадь всей конструкции с имитаторами составляет 2÷3 площади испытываемой плиты, кроме того, имитаторы снабжены закладными элементами в местах расположения опор. Отличительными признаками предлагаемого устройства является наличие имитаторов, выполненых в виде фрагментов соседних плит с шагом арматуры, в 1,5-2 раза меньшим, чем у испытываемой плиты, причем площадь всей конструкции с имитаторами составляет 2÷3 площади испытываемой плиты, кроме того, имитаторы снабжены закладными элементами в местах расположения опор.

Предлагаемый способ испытаний плиты перекрытия безригельного каркасного здания и устройство для осуществления предлагаемого способа иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показана общая схема расположения плит перекрытия каркасного здания, на фиг.2 - вид сверху на устройство для испытания средней плиты перекрытия каркасного здания, на фиг.3 - разрез по А-А фиг.2, на фиг.4 - увеличенный узел 1 фиг.3, на фиг.5 - вид сверху на устройство для испытания межколонной плиты, на фиг.6 - разрез по Б-Б фиг.5, на фиг.7 - разрез по В-В фиг.5, на фиг.8 - увеличенный узел 2 фиг.7, на фиг.9 - изображено изополе перемещений средней плиты перекрытия в условиях эксплуатации (а) и на стенде с использованием предлагаемого устройства (б), на фиг.10 изображено изополе изгибающего момента М _х средней плиты перекрытия в эксплуатации (а) и на стенде с использованием предлагаемого устройства (б), на фиг.11 изображено изополе изгибающего момента M_y средней плиты перекрытия в эксплуатации (а) и на стенде с использованием предлагаемого устройства (б), на фиг.12 изображено изополе перерезывающих усилий Q_x средней плиты перекрытия в эксплуатации (а) и на стенде с использованием предлагаемого устройства (б), на фиг.13 изображено изополе перерезывающих усилий Q _y средней плиты перекрытия в эксплуатации (а) и на стенде с использованием предлагаемого устройства (б), на фиг.14 изображено изополе перемещения межколонной плиты перекрытия в эксплуатации (а) и на стенде с использованием предлагаемого устройства (б), на фиг.15 изображено изополе изгибающего момента М _х межколонной плиты перекрытия в эксплуатации (а) и на стенде с использованием предлагаемого устройства (б), на фиг.16 изображено изополе изгибающего момента M_y межколонной плиты перекрытия в эксплуатации (а) и на стенде с использованием предлагаемого устройства (б), на фиг.17 изображено изополе перерезывающих усилий Q_x межколонной плиты перекрытия в эксплуатации (а) и на стенде с использованием предлагаемого устройства (б), на фиг.18 изображено изополе перерезывающих усилий Q_y межколонной плиты перекрытия в эксплуатации (а) и на стенде с использованием предлагаемого устройства (б).

Устройство для испытания плиты перекрытия безригельного каркасного здания выполнено следующим образом.

Испытываемой плитой является (фиг.1) средняя плита перекрытия 1 или межколонная плита 2, армированные сетками. Средняя плита 1 в составе перекрытия в эксплуатации расположена между четырьмя межколонными плитами 2, опираясь на них четырьмя своими сторонами. Межколонная плита 2 расположена в условиях эксплуатации между двумя средними плитами 1 перекрытия, при этом опирается по двум сторонам на надколенные плиты 3. Опирание плиты на стенде осуществляется (см. фиг.2÷8) при помощи четырех унифицированных шаровых шарнирно-неподвижных опор 4, установленных на бетонные блоки 5 или металлические жесткие балки. Устройство содержит имитаторы соседних с испытываемой плитой элементов каркасного здания, которые выполнены в виде фрагментов соседних плит 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 (фиг.2), причем площадь всей конструкции с соседними плитами составляет 2÷3 площади испытываемой плиты. Имитаторы в местах расположения опор снабжены закладными элементами 14. Устройство снабжено страховочными опорами 15 с пакетами досок. При испытании межколонной плиты во время изменения нагрузки для устойчивости используются домкраты 16, устанавливаемые по краям конструкции.

Способ испытаний плиты перекрытия заключается в следующем.

В условиях эксплуатации определяются напряженно-деформированные состояния для каждого из типов плит в отдельности, а именно для средней и межколонной плит при их работе в реальных конструкциях.

Полученные изополя силовых факторов (перемещений, изгибающих моментов и перерезывающих сил) используются для испытаний. Изополя силовых факторов в эксплуатации и на стенде могут быть получены расчетным путем методом конечных элементов с использованием програмных комплексов, например «SCAD» (см. Карпиловский B.C. SCAD Office. Вычислительный комплекс SCAD. Изд. Ассоциация строительных вузов. Москва, 2004, 592 с.).

Плиту снабжают имитаторами сопряженных с испытываемой плитой в эксплуатации элементов каркасного здания, жестко связывают с ними. Для соединения имитаторов с испытываемой плитой используются соединения, аналогичные применяемым в эксплуатации. Это позволяет испытать эти соединения при нагрузках, близких к эксплуатационным. Имитаторы усиливаются посредством уменьшения шага арматуры 1,5-2 раза и введения закладных элементов в местах расположения опор. Это позволяет избежать разрушения имитаторов, до разрушения самой испытываемой плиты. Конструкцию устанавливают на шарнирные опоры и воздействуют равномерно распределенной нагрузкой, равной расчетной нагрузке в эксплуатации, изменяют положения опор до максимального совпадения напряженно-деформированного состояния испытываемой плиты с напряженно-деформированным состоянием плиты в эксплуатации, после чего продолжают увеличивать нагрузку до момента разрушения. Поиск положения опор плиты на стенде, при котором будет максимальное совпадение напряженно-деформированного состояния плиты на стенде и в эксплуатации, может проводиться с помощью вычислительного комплекса методом конечных элементов. Нагрузку прикладывают поэтапно, долями, каждая из которых не должна превышать 10% контрольной нагрузки по прочности.

Нагружение на каждом этапе производят в направлении от опор к середине, симметрично относительно середины пролета. После приложения каждой доли нагрузки испытываемое изделие выдерживается не менее 10 минут. Во время выдержки плиты под нагрузкой производится осмотр поверхности плиты и фиксируется величина нагрузки, прогибы и ширина раскрытия трещин. Контролируемые показатели фиксируются в начале и в конце каждой выдержки. Для регистрации перемещений использовались индикаторы часового типа, а для регистрации ширины раскрытия трещин использовалась видеокамера с регистрацией видеозаписи на персональном компьютере. Полученные видеозаписи обеспечивают безопасность и удобство измерений величин раскрытия трещин.

Пример 1.

Испытывалась средняя плита с размерами в плане 3000×3000 мм, толщиной 160 мм. Площадь всей конструкции с имитаторами соседних плит составляла 2,7 площади испытываемой плиты. Опоры располагались симметрично плите. Расстояние между опорами по оси Х и Y равнялось 3612 мм. Расчетная нагрузка, соответствующая несущей способности плиты, принималась равной 700 кг/м ². Результаты испытаний приведены на фиг.9, 10, 11, 12, 13, где дана оценка эквивалентности напряженно-деформированного состояния на стенде и в эксплуатации в процентах. Значения расхождения между разницами перемещений (максимальным и минимальным) в пределах испытываемой плиты по перемещению составила 1,7%, по максимальным изгибающим моментам 0%, по максимальным перерезывающим усилиям 29%.

Пример 2.

Испытывалась межколонная плита с размерами в плане 3000×3000 мм, толщиной 160 мм. Площади всей конструкции с имитаторами соседних плит составляла 2,29 площади испытываемой плиты. Опоры располагались симметрично плите. Расстояние между опорами по оси Х равнялось 3874 мм и по оси Y равнялось 500 мм.

Результаты испытаний приведены на фиг.14, 15, 16, 17, 18, где дана оценка эквивалентности напряженно-деформированного состояния на стенде и в эксплуатации в процентах. Относительные значения расхождений в замерах по разнице между максимальными и минимальными значениями по перемещению составили 6,2%, по максимальным изгибающим моментам М_х 2,76%, M_y 0,93%, по максимальным перерезывающим усилиям Q _x 12,2%, Q_y 16,7%.

Таким образом, предлагаемым изобретением решается задача повышения точности определения несущей способности плиты за счет более точной имитации напряженно-деформированного состояния плиты, которую она испытывает в режиме эксплуатации. Кроме того, изобретение позволяет проводить испытание узлов соединения плиты с элементами конструкции здания, соседними с плитой, и упрощает конструкцию стенда для испытаний.