измельчитель пластмассовых отходов

Формула изобретения

1. Измельчитель пластмассовых отходов, содержащий цилиндрический корпус, стенки которого выполнены перфорированными, дробящие приспособления, выполненные в виде молотков и отбойников, электродвигатель, отличающийся тем, что измельчитель снабжен промежуточным валом, на неподвижном фланце которого прикреплен выполненный в виде диска маховик, который установлен с возможностью перемещения в осевом, вертикальном и горизонтальном направлениях, перфорированные стенки цилиндрического корпуса выполнены в виде сменных сегментов, торцевые кромки которых установлены в пазы направляющих, неподвижно закрепленных на платформе, нижние продольные кромки - в круговой паз платформы, а верхние продольные кромки - в круговой паз крышки корпуса, при этом неподвижные дробящие приспособления выполнены в виде отбойников, которые набраны в пакет, разделены между собою прокладками и установлены между направляющими, а подвижные дробящие приспособления выполнены в виде молотков, которые неподвижно установлены на лопастях маховика, кроме того электродвигатель расположен отдельно от цилиндрического корпуса.

2. Измельчитель пластмассовых отходов по п.1, отличающийся тем, что молотки выполнены симметричными относительно своих поперечных и продольной осей и имеют не менее двух рабочих частей, на которых выполнены прорези, а отбойники выполнены симметричными относительно своей поперечной оси и имеют две рабочие части, поверхности которых выполнены в виде параболы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано в химической, перерабатывающей и других отраслях промышленности.

Известно устройство для измельчения бытовых и промышленных пластмассовых отходов (патент РФ №2207908, МПК 7 В02С 19/12, опубл. 10.07.2003), содержащее цилиндрический корпус, стенки которого выполнены перфорированными, с загрузочным патрубком, дробящие приспособления, выполненные в виде молотков и отбойников.

Недостатками известного устройства являются высокие затраты на обслуживание устройства, низкая эффективность измельчения материала, низкая долговечность подшипников качения, отсутствие возможности регулировки дробящих приспособлений, низкая производительность и небольшой срок службы устройства.

Задачами заявляемого технического решения являются повышение эффективности измельчения материала, повышение срока службы, производительности устройства и снижение затрат на его обслуживание.

Указанные задачи достигаются тем, что в измельчителе пластмассовых отходов, содержащем цилиндрический корпус, стенки которого выполнены перфорированными, дробящие приспособления, выполненные в виде молотков и отбойников, электродвигатель, согласно изобретению измельчитель снабжен промежуточным валом, на неподвижном фланце которого прикреплен выполненный в виде диска маховик, который установлен с возможностью перемещения в осевом, вертикальном и горизонтальном направлении, перфорированные стенки цилиндрического корпуса выполнены в виде сменных сегментов, торцевые кромки которых установлены в пазы направляющих, неподвижно закрепленных на платформе, нижние продольные кромки - в круговой паз платформы, а верхние продольные кромки - в круговой паз крышки корпуса, при этом неподвижные дробящие приспособления выполнены в виде отбойников, которые набраны в пакет, разделены между собою прокладками и установлены между направляющими, а подвижные дробящие приспособления выполнены в виде молотков, которые неподвижно установлены на лопастях маховика, электродвигатель расположен отдельно от корпуса.

Указанные задачи достигаются также тем, что молотки выполнены симметричными относительно своих поперечных и продольных осей и имеют не менее двух рабочих частей, на которых выполнены прорези, а отбойники выполнены симметричными относительно своей поперечной оси и имеют две рабочие части, поверхности которых выполнены в виде параболы.

Заявляемое техническое решение поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид устройства, на фиг.2 - показан сменный сегмент стенки цилиндрического корпуса; на фиг.3 - платформа; на фиг.4 - маховик; на фиг.5 показано взаимное расположение дробящих приспособлений в разрезе; на фиг.6 - расположение отбойников в пакете между направляющими.

Измельчитель пластмассовых отходов (фиг.1) содержит цилиндрический корпус 1, состоящий из неподвижно закрепленных на платформе 2 направляющих 3, в пазы 4 которых (фиг.2) входят торцы перфорированных стенок 5, выполненных в виде сегментов, крышку 6. На нижней полке рамы (не показана) установлен электродвигатель 7, на валу которого расположен шкив 8 клиноременной передачи крутящего момента на шкив 9 промежуточного вала 10, установленного над электродвигателем 7 в подшипники 11 и 12. Такое расположение двигателя обеспечивает возможность быстрой его замены. Подшипник 11 расположен со стороны шкива 8 и находится в корпусе 13, закрепленном на раме, а подшипник 12 находится в корпусе 14, установленном в центральном отверстии платформы 2. На противоположной шкиву 8 стороне промежуточного вала 10 неподвижно установлен фланец 15, к которому прикреплен маховик 16. Промежуточный вал 10 выполнен с возможностью перемещения как в осевом направлении (за счет осевого смещения промежуточного вала регулируют зазор между дробящими приспособлениями), так и в вертикальном и горизонтальном направлениях (для более точного расположения маховика 16 относительно направляющих 3). Маховик 16 выполнен в виде диска, на боковой поверхности которого установлены лопасти 17, к которым болтами 18 прикреплены подвижные дробящие приспособления в виде молотков 19. Неподвижные дробящие приспособления выполнены в виде нескольких отбойников 20, которые набраны в пакет, разделены между собою прокладками, установлены между направляющими 3 и прижаты болтом 21 к платформе 2. Это позволяет осуществлять регулировку неподвижных дробящих приспособлений, их быструю замену. Для уменьшения воздействия на дробящие приспособления периодически повторяющихся ударных нагрузок рабочая поверхность отбойников 20 выполнена в форме параболы, причем каждый отбойник имеет две рабочие поверхности, которые расположены симметрично относительно поперечной оси отбойника. Это позволяет использовать в работе, по мере износа, обе поверхности рабочих частей (что достигается переворотом отбойника относительно поперечной оси), следовательно, срок службы отбойников 20 увеличивается. Рабочая часть молотков 19 на торцах имеет прорези, в которые проходят отбойники 20 при круговом движении молотков 19, а выступы рабочей части молотков 19 при движении проходят между отбойниками 20, при этом продольный зазор между выступами рабочей части молотков 19 и отбойниками 20 регулируют путем изменения толщины прокладок между отбойниками 20 в пакете. Для увеличения срока службы молотки 19 выполнены симметричными относительно как продольной, так и поперечной осей, что позволяет использовать четыре поверхности двух их рабочих частей (это достигается разворотом относительно поперечной оси и переворотом относительно продольной оси).

В крышке 6 и платформе 2 между направляющими 3 выполнены круговые пазы, в которые установлены перфорированные стенки 5 таким образом, что торцевые кромки перфорированных стенок 5 заключены в пазы 4 направляющих 3, верхние продольные кромки - в круговые пазы крышки 5, а нижние продольные кромки - в круговые пазы платформы 2, что обеспечивает неподвижность перфорированных стенок 5 и возможность их замены.

Между корпусом 14 подшипника 12 промежуточного вала 10 и направляющими 3 в платформе 2 имеется прямоугольное окно 22, через которое измельчаемый материал поступает в зону измельчения.

Измельчитель пластмассовых отходов работает следующим образом.

Через прямоугольное окно 22 измельчаемый материал поступает в цилиндрический корпус 1, где первоначально разрушается лопастями 17. Под действием центробежной силы частично измельченная пластмасса отбрасывается к перфорированным стенкам 4 цилиндрического корпуса 1. Попадая между неподвижно установленными отбойниками 20 и молотками 19 вращающегося маховика 16, куски пластмассы разрушаются на более мелкие фракции, которые уносятся в бункер (не показан) через отверстия перфорированных стенок 5.

Преимущества заявляемого измельчителя для пластмассовых отходов:

- расположение двигателя (отдельно от измельчителя) дает возможность быстрой его замены, не влияющей на регулировку дробящих приспособлений или их местоположение;

- возможность осевого смещения промежуточного вала позволяет регулировать зазор между дробящими приспособлениями;

- то, что отбойники набраны в пакет, обеспечивает их регулировку и возможность быстрой замены;

- выполнение отбойников симметричными относительно поперечной оси позволяет использовать в работе, по мере износа, обе поверхности рабочих частей (что достигается переворотом отбойника относительно поперечной оси), и, соответственно, увеличить срок их службы;

- выполнение перфорированных стенок корпуса в виде сменных сегментов обеспечивает возможность их замены в случае износа или изменения размера фракций измельченного материала;

- выполнение молотков симметричными относительно как продольной, так и поперечной осей, что позволяет использовать четыре поверхности двух их рабочих частей (это достигается поворотом относительно поперечной оси и переворотом относительно продольной оси).

Вышеуказанные преимущества заявляемого измельчителя пластмассовых отходов позволяют снизить затраты на его обслуживание, повысить эффективность измельчения материала, повысить производительность измельчителя, увеличить срок его службы.